လီသီယမ်ဘက်ထရီများအတွက် အပြုသဘောဆောင်သောလျှပ်ကူးပစ္စည်းပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှု

လီသီယမ်ဘက်ထရီများအတွက် အပြုသဘောဆောင်သောလျှပ်ကူးပစ္စည်းပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှု

လစ်သီယမ်-အိုင်းယွန်းဘက်ထရီများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် အပြုသဘောဆောင်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်းပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးနှင့် အနီးကပ်ဆက်စပ်နေသည်။

ဤဆောင်းပါးသည် သတ္တုနိုင်ငံခြားအရာဝတ္ထုများနှင့် ရောနှောခြင်း၊ အလွန်အကျွံ အစိုဓာတ်နှင့် သုတ်လိုက်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းကဲ့သို့သော လစ်သီယမ်-အိုင်းယွန်းဘက်ထရီများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် သိသာထင်ရှားသော အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသော အပြုသဘောဆောင်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်းပုံစံများစွာကို မိတ်ဆက်ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် ဘက်ထရီစွမ်းဆောင်ရည်ကို ဖြစ်စေသော အဆိုပါ ချို့ယွင်းမှုပုံစံများကို ဆိုးရွားစွာ ရှင်းရှင်းလင်းလင်းဖော်ပြပြီး အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုရှုထောင့်မှ မည်ကဲ့သို့ ပျက်ကွက်မှုများကို ရှောင်ရှားရမည်ကို ရှင်းပြထားပြီး အရည်အသွေးဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို နောက်ထပ်ကာကွယ်ရန်နှင့် လီသီယမ်-အိုင်းယွန်းဘက်ထရီများ၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ခိုင်မာသောအာမခံချက်ပေးထားသည်။

ကျွန်ုပ်တို့အားလုံးသိကြသည့်အတိုင်း၊ cathode ပစ္စည်းသည် လစ်သီယမ်အိုင်းယွန်းဘက်ထရီများ၏ အဓိကပစ္စည်းများထဲမှတစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်သည် လီသီယမ်အိုင်းယွန်းဘက်ထရီများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်းကိန်းများကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ လက်ရှိတွင် စျေးကွက်တွင်ရောင်းချနေသော လစ်သီယမ်အိုင်းယွန်းဘက်ထရီများတွင် လစ်သီယမ်ကိုဗလိတ်၊ လီသီယမ်မန်းဂနိတ်၊ လစ်သီယမ်သံဖော့စဖိတ်၊ တာနရီပစ္စည်းများနှင့် အခြားထုတ်ကုန်များ ပါဝင်သည်။

လစ်သီယမ်-အိုင်းယွန်းဘက်ထရီများအတွက် အခြားကုန်ကြမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အပြုသဘောဆောင်သောလျှပ်ကူးပစ္စည်းအမျိုးမျိုးသည် ပိုမိုကွဲပြားသည်၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မှာလည်း ပိုမိုရှုပ်ထွေးကာ အရည်အသွေးချို့ယွင်းမှုအန္တရာယ် ပိုများသောကြောင့် အရည်အသွေးမြင့်မားသော စီမံခန့်ခွဲမှုလိုအပ်ချက်များ လိုအပ်ပါသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် လစ်သီယမ်-အိုင်းယွန်းဘက်ထရီများအတွက် အသုံးများသော ချို့ယွင်းမှုပုံစံများနှင့် သက်ဆိုင်ရာ လစ်သီယမ်-အိုင်းယွန်းဘက်ထရီများအတွက် အပြုသဘောဆောင်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်းဆိုင်ရာ ကြိုတင်ကာကွယ်မှုအစီအမံများကို ပစ္စည်းအသုံးပြုသူများ၏အမြင်ဖြင့် ဆွေးနွေးထားသည်။

1. အပြုသဘောဆောင်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်းတွင် ရောနှောထားသော သတ္တု နိုင်ငံခြားအရာဝတ္ထုများ

သံ (Fe), ကြေးနီ (Cu), ခရိုမီယမ် (Cr), နီကယ် (Ni), ဇင့် (Zn), ငွေ (Ag) နှင့် အခြားသတ္တုအညစ်အကြေးများကို cathode ပစ္စည်း၏ ဖွဲ့စည်းမှုအဆင့်တွင် ဗို့အားရှိနေသောအခါ၊ ဘက်ထရီသည် ဤသတ္တုဒြပ်စင်များ၏ ဓာတ်တိုးမှုနှင့် လျှော့ချနိုင်ခြေကို ရောက်ရှိသွားသည်၊ ဤသတ္တုများကို အပြုသဘောဆောင်သော ဝင်ရိုးစွန်းတွင် ဦးစွာ ဓာတ်ပြုပြီးနောက် အနုတ်ဝင်ရိုးစွန်းသို့ လျှော့ချမည်ဖြစ်သည်။ အနှုတ်ဝင်ရိုးစွန်းရှိ သတ္တုဒြပ်စင်များသည် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ စုပုံလာသောအခါ၊ သတ္တု၏မာကျောသောအစွန်းများနှင့် ထောင့်များသည် ဒိုင်ယာဖရမ်ကို ထိုးဖောက်ပြီး ဘက်ထရီ၏ အလိုအလျောက် ထွက်လာစေသည်။

မိမိကိုယ်မိမိ စွန့်ထုတ်ခြင်းသည် လစ်သီယမ်-အိုင်းယွန်းဘက်ထရီများအပေါ် ဆိုးရွားစွာ သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် အရင်းအမြစ်မှ သတ္တုပြင်ပအရာဝတ္ထုများ ဝင်ရောက်ခြင်းကို တားဆီးရန် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

အပြုသဘောဆောင်သောလျှပ်ကူးပစ္စည်းပစ္စည်းများအတွက် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များစွာရှိပြီး၊ သတ္တုထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဆင့်တိုင်းတွင် သတ္တုပြင်ပအရာဝတ္ထုများကို မိတ်ဆက်ခြင်းအတွက် အန္တရာယ်ရှိပါသည်။ ၎င်းသည် စက်ကိရိယာအလိုအလျောက်စနစ်အဆင့်နှင့် ပစ္စည်းပေးသွင်းသူများ၏ site အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုအဆင့်အတွက် ပိုမိုမြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များကို ပေးဆောင်သည်။ သို့ရာတွင်၊ ပစ္စည်းပေးသွင်းသူများသည် ကုန်ကျစရိတ်ကန့်သတ်ချက်များကြောင့် စက်ကိရိယာများ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုအဆင့်နိမ့်လေ့ရှိပြီး ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ခွဲထွက်မှုများပိုများလာပြီး ထိန်းချုပ်မရနိုင်သောအန္တရာယ်များ တိုးလာပါသည်။

ထို့ကြောင့်၊ တည်ငြိမ်သောဘက်ထရီစွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန်နှင့် ကိုယ်တိုင်အားမထုတ်ခြင်းမှကာကွယ်ရန်အတွက်၊ ဘက်ထရီထုတ်လုပ်သူများသည် သတ္တုပြင်ပအရာဝတ္ထုများကို အသွင်အပြင်ငါးမျိုးဖြစ်သည့် လူသား၊ စက်၊ ပစ္စည်း၊ နည်းလမ်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်တို့မှ မိတ်ဆက်ခြင်းကို တားဆီးရန်အတွက် ပစ္စည်းပေးသွင်းသူများကို မြှင့်တင်ရမည်ဖြစ်သည်။

ဝန်ထမ်းထိန်းချုပ်မှုမှစတင်၍ ဝန်ထမ်းများသည် အမှုန့်များနှင့် မထိတွေ့မီ သတ္တု နိုင်ငံခြားအရာဝတ္ထုများနှင့် မထိတွေ့မိစေရန် လက်ဝတ်ရတနာများ ဝတ်ဆင်ခြင်း၊ အလုပ်အဝတ်အစားများ၊ ဖိနပ်များနှင့် လက်အိတ်များ ဝတ်ဆင်ခြင်းတို့ကို အလုပ်ရုံထဲသို့ သယ်ဆောင်ခြင်းမှ တားမြစ်သင့်သည်။ ကြီးကြပ်ရေးနှင့် စစ်ဆေးရေးယန္တရားတစ်ရပ်ကို ထူထောင်ရန်၊ ဝန်ထမ်းများ၏ အရည်အသွေးကို သတိပြုမိအောင် ပြုစုပျိုးထောင်ပြီး အလုပ်ရုံပတ်ဝန်းကျင်ကို သတိရှိရှိ လိုက်နာပြီး ထိန်းသိမ်းနိုင်စေရန်။

ထုတ်လုပ်မှု စက်ပစ္စည်းသည် သံချေးတက်ခြင်းနှင့် မွေးရာပါပစ္စည်းကဲ့သို့သော နိုင်ငံခြားအရာဝတ္ထုများကို မိတ်ဆက်ခြင်းအတွက် ပင်မချိတ်ဆက်မှုဖြစ်ပြီး စက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ကိရိယာများနှင့် ထိတွေ့သောကိရိယာများ၊ ပစ္စည်းနှင့်တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုမရှိသော စက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ကိရိယာများ နှင့် အလုပ်ရုံရှိ လေ၀င်လေထွက်ကြောင့် ပစ္စည်းထဲသို့ ဖုန်မှုန့်များ ကပ်ငြိပြီး မျှောနေပါသည်။ အကျိုးသက်ရောက်မှုအတိုင်းအတာအရ ပန်းချီဆွဲခြင်း၊ သတ္တုမဟုတ်သောအလွှာများ (ပလပ်စတစ်၊ ကြွေထည်) ဖြင့် အစားထိုးခြင်းနှင့် သတ္တုမပါသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ထုပ်ပိုးခြင်းစသည့် မတူညီသောကုသမှုနည်းလမ်းများကို လက်ခံကျင့်သုံးနိုင်သည်။ မန်နေဂျာများသည် သတ္တုနိုင်ငံခြားအရာဝတ္ထုများကို မည်ကဲ့သို့ စီမံခန့်ခွဲရမည်ကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း သတ်မှတ်ရန်၊ စစ်ဆေးရန်စာရင်းကို ချမှတ်ရန်နှင့် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် ပြဿနာများကို တားဆီးရန်အတွက် ဝန်ထမ်းများအား ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သည့် မန်နေဂျာများသည်လည်း သက်ဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများနှင့် စည်းမျဉ်းများကို ချမှတ်သင့်သည်။

ကုန်ကြမ်းများသည် အပြုသဘောဆောင်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်းများရှိ သတ္တု နိုင်ငံခြားအရာဝတ္ထုများ၏ တိုက်ရိုက်ရင်းမြစ်ဖြစ်သည်။ ဝယ်ယူထားသော ကုန်ကြမ်းများတွင် သတ္တု နိုင်ငံခြားအရာဝတ္ထုများ ပါဝင်မှုဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများ ရှိသင့်သည်။ စက်ရုံသို့ဝင်ရောက်ပြီးနောက်၊ ၎င်းတို့၏အကြောင်းအရာများသည် သတ်မှတ်ထားသော အပိုင်းအခြားအတွင်းတွင် ရှိနေကြောင်း သေချာစေရန် တင်းကျပ်သော စစ်ဆေးခြင်းကို လုပ်ဆောင်သင့်သည်။ ကုန်ကြမ်းများတွင် သတ္တုအညစ်အကြေးများ ပါဝင်မှုသည် စံနှုန်းထက် ကျော်လွန်ပါက၊ ၎င်းတို့ကို နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ဖယ်ရှားရန် ခက်ခဲသည်။

သတ္တုပြင်ပအရာဝတ္ထုများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် လျှပ်စစ်သံလိုက်သံလိုက်ဖယ်ရှားခြင်းသည် အပြုသဘောဆောင်သောလျှပ်ကူးပစ္စည်းပစ္စည်းများထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်လာသည်။ လျှပ်စစ်သံလိုက်သံလိုက်ဖယ်ရှားရေးစက်များကို တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုနေကြသော်လည်း ဤစက်ပစ္စည်းများသည် ကြေးနီနှင့် ဇင့်ကဲ့သို့သော သံလိုက်မဟုတ်သောသတ္တုပစ္စည်းများပေါ်တွင် အလုပ်မလုပ်ပါ။ ထို့ကြောင့် အလုပ်ရုံသည် ကြေးနီနှင့် ဇင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ရှောင်သင့်သည်။ လိုအပ်ပါက အမှုန့်များနှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့ခြင်း သို့မဟုတ် လေနှင့်ထိတွေ့ခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ရန် အကြံပြုထားသည်။ ထို့အပြင်၊ တပ်ဆင်မှုအနေအထား၊ တပ်ဆင်မှုအရေအတွက်နှင့် လျှပ်စစ်သံလိုက်သံလိုက်ဖယ်ရှားရေးကိရိယာ၏ ကန့်သတ်ချက်ဆက်တင်များသည် သံဖယ်ရှားရေးအကျိုးသက်ရောက်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုအချို့ရှိသည်။

အလုပ်ရုံပတ်ဝန်းကျင်ကို သေချာစေရန်နှင့် အလုပ်ရုံတွင် အပြုသဘောဆောင်သော ဖိအားများရရှိစေရန်အတွက် ပြင်ပဖုန်မှုန့်များနှင့် ညစ်ညမ်းသောပစ္စည်းများကို အလုပ်ရုံအတွင်းသို့ ဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် တံခါးနှစ်ထပ်နှင့် လေရေချိုးခန်းတံခါးများကို တပ်ဆင်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင် အလုပ်ရုံသုံးပစ္စည်းများနှင့် သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံများသည် သံချေးတက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားသင့်ပြီး မြေကိုလည်း ဆေးသုတ်ကာ ပုံမှန်သံလိုက်မှုတ်ထားသင့်သည်။

2. အပြုသဘောဆောင်သောလျှပ်ကူးပစ္စည်းပစ္စည်း၏အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုသည်စံနှုန်းထက်ကျော်လွန်သည်။

အပြုသဘောဆောင်သောလျှပ်ကူးပစ္စည်းပစ္စည်းများသည် အများအားဖြင့် မိုက်ခရို သို့မဟုတ် နာနိုစကေးအမှုန်များဖြစ်ပြီး၊ အထူးသဖြင့် Ni ပါဝင်မှုမြင့်မားသော လေထုမှ အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူရန် လွယ်ကူသည်။ အပြုသဘောဆောင်သောလျှပ်ကူးပစ္စည်းငါးပိကိုပြင်ဆင်သည့်အခါ၊ အပြုသဘောဆောင်သောလျှပ်ကူးပစ္စည်းတွင်ရေပါဝင်မှုမြင့်မားပါက၊ NMP သည် slurry ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ရေစုပ်ယူပြီးနောက် PVDF ၏ပျော်ဝင်နိုင်မှုကို လျော့ကျသွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် စီမံဆောင်ရွက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကိုထိခိုက်စေသည့် ငါးပိဂျယ်လီဖြစ်လာစေမည်ဖြစ်သည်။ ဘက်ထရီကို ပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ ၎င်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်၊ အတွင်းခံနိုင်ရည်၊ လည်ပတ်မှုနှင့် ချဲ့ထွင်မှုတို့ကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် သတ္တုနိုင်ငံခြားအရာဝတ္ထုများကဲ့သို့ အပြုသဘောဆောင်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုသည် သော့ထိန်းပရောဂျက်တစ်ခု ဖြစ်သင့်သည်။

ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းစက်ကိရိယာများ၏ အလိုအလျောက်စနစ်အဆင့်မြင့်လေလေ လေထဲတွင် အမှုန့်များ၏ထိတွေ့မှုအချိန်တိုလေလေဖြစ်ပြီး ရေနည်းလေလေဖြစ်သည်။ ပိုက်လိုင်း သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး အပြည့်အ၀ရရှိရန်၊ ပိုက်လိုင်း နှင်းမှုန်များကို စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် အလိုအလျောက် သယ်ဆောင်ခြင်းတို့ကို အောင်မြင်စေရန် စက်ရုပ်လက်နက်များ တပ်ဆင်ခြင်းကဲ့သို့သော စက်ကိရိယာများ အလိုအလျောက်စနစ် တိုးတက်စေရန် မြှင့်တင်ပေးခြင်းသည် အစိုဓာတ်ကို နိဒါန်းပျိုးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် များစွာ အထောက်အကူ ဖြစ်စေပါသည်။ သို့သော်၊ အချို့သော ပစ္စည်းပေးသွင်းသူများသည် စက်ရုံဒီဇိုင်း သို့မဟုတ် ကုန်ကျစရိတ်ဖိအားများကြောင့် ကန့်သတ်ထားပြီး စက်ကိရိယာများ အလိုအလျောက်စနစ် မမြင့်မားဘဲ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ခွဲထွက်မှုများများစွာရှိသည့်အခါ အမှုန့်၏ထိတွေ့မှုအချိန်ကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အမှုန့်လွှဲပြောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း နိုက်ထရိုဂျင်ဖြည့်စည်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
ထုတ်လုပ်မှုအလုပ်ရုံ၏ အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆသည် အဓိကထိန်းချုပ်မှု ညွှန်ပြချက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး သီအိုရီအရ နှင်းရည်ကျလေလေ၊ ၎င်းသည် ပို၍အဆင်ပြေလေဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းရောင်းချသူအများစုသည် sintering လုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက်အစိုဓာတ်ထိန်းခြင်းကိုအာရုံစိုက်သည်။ 1000 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ဝန်းကျင်ရှိသော sintering အပူချိန်သည် အမှုန့်အတွင်းရှိ အစိုဓာတ်အများစုကို ဖယ်ရှားနိုင်သည်ဟု ယုံကြည်ကြသည်။ sintering လုပ်ငန်းစဉ်မှ ထုပ်ပိုးခြင်းအဆင့်အထိ အစိုဓာတ်မိတ်ဆက်ခြင်းကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသရွေ့၊ ပစ္စည်း၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုသည် စံနှုန်းထက် မကျော်လွန်ကြောင်း သေချာစေနိုင်ပါသည်။

စင်စစ်၊ ၎င်းသည် sintering လုပ်ငန်းစဉ်မတိုင်မီအစိုဓာတ်ကိုထိန်းချုပ်ရန်မလိုအပ်ဟုမဆိုလိုပါ၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော်ယခင်လုပ်ငန်းစဉ်တွင်အစိုဓာတ်အလွန်အကျွံထည့်သွင်းပါက၊ sintering ထိရောက်မှုနှင့်ပစ္စည်း၏သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံကိုထိခိုက်လိမ့်မည်။ ထို့အပြင် ထုပ်ပိုးမှုနည်းလမ်းသည်လည်း အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ပစ္စည်းပေးသွင်းသူအများစုသည် အလူမီနီယမ်ပလပ်စတစ်အိတ်များကို ဖုန်စုပ်ထုပ်ပိုးခြင်းအတွက် အသုံးပြုကြပြီး၊ လက်ရှိတွင် အသက်သာဆုံးနှင့် အထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်ပုံရသည်။

ဟုတ်ပါတယ်၊ ကွဲပြားခြားနားသော ပစ္စည်းဒီဇိုင်းများသည် ရေစုပ်ယူမှုတွင် သိသာထင်ရှားသော ကွဲပြားမှုများရှိနိုင်သည်၊ ထိုကဲ့သို့သော အပေါ်ယံပစ္စည်းများနှင့် သီးခြားမျက်နှာပြင်ဧရိယာ ကွာခြားချက်များသည် ၎င်းတို့၏ ရေစုပ်ယူမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ အချို့သော ပစ္စည်းပေးသွင်းသူများသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အစိုဓာတ်ကို တားဆီးထားသော်လည်း ပစ္စည်းများမှာ ရေစုပ်ယူရလွယ်ကူသည့် လက္ခဏာများ ရှိပြီး ဘက်ထရီထုတ်လုပ်သူများအတွက် လျှပ်ကူးပစ္စည်းပြားများအဖြစ် ပြုလုပ်ပြီးနောက် အစိုဓာတ်ကို ခြောက်ရန် အလွန်ခက်ခဲစေသည်။ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်းအသစ်များ တီထွင်သောအခါတွင် ရေစုပ်ယူမှုနှင့် ထောက်ပံ့ရေးနှင့် ဝယ်လိုအား နှစ်မျိုးလုံးအတွက် များစွာအကျိုးရှိစေသည့် မြင့်မားသော universality ရှိသော ပစ္စည်းများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးကိစ္စတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပါသည်။

3. အပြုသဘောဆောင်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်း 3 ခု၏ သုတ်လိုက်မှု ညံ့ဖျင်းသည်။

ဘက်ထရီထုတ်လုပ်သူများအတွက်၊ သေးငယ်သောကွာခြားချက်နှင့် အပြုသဘောဆောင်သောလျှပ်ကူးပစ္စည်းအစုအဝေးများကြား ညီညွတ်မှုပိုကောင်းလေ၊ ပြီးသွားသောဘက်ထရီ၏စွမ်းဆောင်ရည်သည် ပို၍တည်ငြိမ်လေဖြစ်သည်။ အားလုံးသိကြတဲ့အတိုင်း Lithium iron phosphate cathode material ရဲ့ အဓိကအားနည်းချက်က batch stability ညံ့ဖျင်းခြင်းပါပဲ။ pulping လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ slurry တစ်ခုစီ၏ အသုတ်လိုက်တစ်ခုစီ၏ viscosity နှင့် solid content များသည် user များထံ ပြဿနာတက်စေပြီး လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် စဉ်ဆက်မပြတ် ချိန်ညှိမှု လိုအပ်ပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုစက်များ၏ အလိုအလျောက်စနစ်အဆင့်ကို မြှင့်တင်ခြင်းသည် လစ်သီယမ်သံဖော့စဖိတ်ပစ္စည်းများ၏ အသုတ်တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ရန် အဓိကနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ သို့သော်လည်း လက်ရှိတွင်၊ ပြည်တွင်း Lithium သံဖော့စဖိတ်ပစ္စည်း ပေးသွင်းသူများ၏ စက်ကိရိယာ အလိုအလျောက်စနစ် ဒီဂရီမှာ ယေဘုယျအားဖြင့် နိမ့်ပါးနေပြီး နည်းပညာဆိုင်ရာ အဆင့်နှင့် အရည်အသွေး စီမံခန့်ခွဲမှုစွမ်းရည် မြင့်မားခြင်းမရှိသည့်အပြင် ပံ့ပိုးပေးထားသည့် ပစ္စည်းများမှာ မတူညီသော ဒီဂရီမတည်ငြိမ်မှု ပြဿနာများရှိသည်။ အသုံးပြုသူများ၏ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် batch ကွဲလွဲမှုများကို ဖယ်ရှား၍မရပါက၊ တူညီသောအသုတ်ရှိပစ္စည်းများသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး တည်ငြိမ်မှုရှိစေရန်အတွက်၊ တစ်သုတ်၏အလေးချိန်ပိုကြီးလေ၊ ပိုကောင်းမည်ဟု ကျွန်ုပ်တို့မျှော်လင့်ပါသည်။

ထို့ကြောင့် ဤလိုအပ်ချက်ကို ဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် သံလစ်သီယမ်ပစ္စည်း ပေးသွင်းသူများသည် ပစ္စည်းများ အများအပြားကို အညီအမျှ ရောစပ်ရန် ဖြစ်သည့် ကုန်ချောကို ပြုလုပ်ပြီးနောက် ရောစပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထည့်သွင်းလေ့ရှိသည်။ ရောစပ်ထားသော ရေနွေးအိုး၏ ထုထည်ကြီးမားလေ၊ ၎င်းတွင် ပါဝင်ပစ္စည်းများ များလေလေ၊ ရောစပ်ထားသော အသုတ်ပမာဏ ပိုများလေဖြစ်သည်။

အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား၊ သတ်မှတ်ထားသော မျက်နှာပြင်ဧရိယာ၊ အစိုဓာတ်၊ pH တန်ဖိုးနှင့် သံလစ်သီယမ်ပစ္စည်းများ၏ အခြားညွှန်ကိန်းများသည် ထုတ်လုပ်သော slurry ၏ ပျစ်စွတ်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ သို့ရာတွင်၊ ဤအညွှန်းကိန်းများသည် အချို့သောအကွာအဝေးတစ်ခုအတွင်း တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ထားလေ့ရှိပြီး slurry အတွဲများကြားတွင် သိသာထင်ရှားသော viscosity ကွာခြားချက်များရှိနေနိုင်ပါသည်။ အသုတ်အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ကွဲလွဲချက်များကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုဖော်မြူလာကို မကြာခဏ တုပပြီး အသုံးမပြုမီ အချို့သော slurry viscosity tests များကို ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထားကာ လိုအပ်ချက်များ ပြည့်မီမှသာ အသုံးပြုနိုင်မည်ဖြစ်သော်လည်း ဘက်ထရီထုတ်လုပ်သူများအနေဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါက၊ ထုတ်လုပ်မှုတစ်ခုစီမတိုင်မီ စမ်းသပ်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို များစွာလျှော့ချနိုင်သောကြောင့် ၎င်းတို့သည် ဤလုပ်ငန်းကို ပစ္စည်းပေးသွင်းသူထံ ပေးပို့မည်ဖြစ်ပြီး စမ်းသပ်မှုကို အပြီးသတ်ရန်နှင့် ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ လိုအပ်ချက်များ ပြည့်မီရန် ပစ္စည်းပေးသွင်းသူအား လိုအပ်ပါသည်။

နည်းပညာများ တိုးတက်လာခြင်းနှင့် ပစ္စည်းပေးသွင်းသူများ၏ လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းရည်များ တိုးတက်လာခြင်းနှင့်အတူ၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ကွဲလွဲမှု သေးငယ်လာပြီး သေးငယ်လာကာ တင်ပို့ခြင်းမပြုမီ viscosity စမ်းသပ်ခြင်းအဆင့်ကို ချန်လှပ်ထားနိုင်ပါသည်။ အထက်ဖော်ပြပါ အစီအမံများအပြင် တစ်သမတ်တည်းတိုးတက်စေရန်၊ အစုလိုက်မတည်မငြိမ်ဖြစ်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် အရည်အသွေးဆိုင်ရာ ပြဿနာများမဖြစ်ပွားစေရန် ကာကွယ်ရန် အရည်အသွေးမီကိရိယာများကို အသုံးပြုသင့်ပါသည်။ အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါ ကဏ္ဍများမှ စတင်သည်။

(၁) လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များ ချမှတ်ခြင်း။

ထုတ်ကုန်တစ်ခု၏ မွေးရာပါ အရည်အသွေးသည် ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်း နှစ်မျိုးလုံးဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ အော်ပရေတာများ လည်ပတ်ပုံသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အထူးအရေးကြီးပြီး အသေးစိတ်နှင့် တိကျသော လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုစံနှုန်းများကို ချမှတ်သင့်သည်။

(၂) CTQ ကို ဖော်ထုတ်ခြင်း။

ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည့် အဓိကအညွှန်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ၊ ဤအဓိကထိန်းချုပ်မှုညွှန်းကိန်းများကို စောင့်ကြည့်ကာ သက်ဆိုင်ရာ အရေးပေါ်တုံ့ပြန်ဆောင်ရွက်မှုများကို ပြုစုပျိုးထောင်ပါ။ Orthophosphoric acid မီးရထားလိုင်းသည် လက်ရှိ Lithium iron phosphate ပြင်ဆင်မှု၏ အဓိက ရေစီးကြောင်းဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် သုတ်ခြင်း၊ ဘောလုံးကြိတ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ထုပ်ပိုးခြင်း စသည်တို့ ပါဝင်သည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဘောလုံးကြိတ်ခွဲပြီးနောက် မူလအမှုန်အရွယ်အစား၏ ညီညွတ်မှုကို ကောင်းမွန်စွာ မထိန်းချုပ်ပါက အမှုန်၏ ညီညွတ်မှုကို အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်အဖြစ် စီမံခန့်ခွဲသင့်သည်။ ကုန်ချော၏ အရွယ်အစားကို ထိခိုက်မည်ဖြစ်ပြီး၊ ပစ္စည်းများ၏ သုတ်လိုက်ညီညွတ်မှုကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။

(၃) SPC ကိုအသုံးပြုခြင်း။

SPC သည် သော့ချက်လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ သော့ချက်ဝိသေသဘောင်များကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးခြင်း၊ ပုံမှန်မဟုတ်သောအချက်များအား ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း၊ မတည်မငြိမ်ဖြစ်ရခြင်းအကြောင်းရင်းများကို ဖော်ထုတ်ခြင်း၊ ထိရောက်သော ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ကြိုတင်ကာကွယ်ခြင်းဆိုင်ရာ အစီအမံများကို ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် သုံးစွဲသူထံ ချို့ယွင်းနေသော ထုတ်ကုန်များကို ရှောင်ရှားပါ။

4. အခြားဆိုးရွားသောအခြေအနေများ

slurry ပြုလုပ်သောအခါတွင်၊ အပြုသဘောဆောင်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်းပစ္စည်းအား ဆားရီကန်အတွင်းရှိ အချို့သော အချိုးအစားတစ်ခုတွင် ပျော်ရည်များ၊ ကော်များ၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းများနှင့် ရောစပ်ပြီး ပိုက်လိုင်းမှတဆင့် စွန့်ထုတ်သည်။ အပြုသဘောဆောင်သောလျှပ်ကူးပစ္စည်းတွင်ရှိသော ကြီးမားသောအမှုန်အမွှားများနှင့် နိုင်ငံခြားအရာဝတ္ထုများကို ကြားဖြတ်ကာ အလွှာ၏အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် ထွက်ပေါက်တွင် filter screen ကို တပ်ဆင်ထားသည်။ အပြုသဘောဆောင်သောလျှပ်ကူးပစ္စည်းတွင် ကြီးမားသောအမှုန်အမွှားများပါ၀င်ပါက၊ ၎င်းသည် filter မျက်နှာပြင်ကို ပိတ်ဆို့စေပါသည်။ ကြီးမားသောအမှုန်များ၏ဖွဲ့စည်းမှုသည် အပြုသဘောဆောင်သောလျှပ်ကူးပစ္စည်းပစ္စည်းတစ်ခုအဖြစ်သာရှိနေပါက၊ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကိုသာ ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်ပြီး ဘက်ထရီစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေမည်မဟုတ်သည့်အပြင် ဆုံးရှုံးမှုများကိုလည်း လျှော့ချနိုင်သည်။ သို့သော် အဆိုပါ ကြီးမားသော အမှုန်အမွှားများ၏ ပါဝင်မှုမှာ မသေချာဘဲ ၎င်းတို့သည် အခြားသော သတ္ထု နိုင်ငံခြား အရာဝတ္ထုများ ဖြစ်ပါက၊ ပြုလုပ်ထားပြီးသော slurry သည် လုံးဝ ဖျက်သိမ်း သွားမည် ဖြစ်ပြီး ဆုံးရှုံးမှု ကြီးမားပါသည်။

ဤမူမမှန်မှု ဖြစ်ပွားရခြင်းမှာ ပစ္စည်းပေးသွင်းသူအတွင်း အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုဆိုင်ရာ ပြဿနာများကြောင့် ဖြစ်သင့်သည်။ အပြုသဘောဆောင်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်း အများစုကို စစ်ဆေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များမှတဆင့် ထုတ်လုပ်ပြီး မျက်နှာပြင် ပျက်စီးခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပြီး အချိန်နှင့် တပြေးညီ အစားထိုးပါသည်။ ဖန်သားပြင် ပျက်စီးသွားပါက၊ ယိုစိမ့်မှု ကာကွယ်ရေး အစီအမံများ မရှိပါက၊ စက်ရုံစစ်ဆေးရေး ကာလအတွင်း ကြီးမားသော အမှုန်အမွှားများကို တွေ့ရှိခြင်း ရှိ၊ မရှိ မြှင့်တင်ရန် လိုအပ်နေသေးသည်။