ပျော့ပျောင်းသော လစ်သီယမ်-အိုင်းယွန်းဘက်ထရီများတွင် ဖောင်းပွရခြင်းအကြောင်းရင်း အကျဉ်းချုပ်

ပျော့ပျောင်းသော လစ်သီယမ်-အိုင်းယွန်းဘက်ထရီများတွင် ဖောင်းပွရခြင်းအကြောင်းရင်း အကျဉ်းချုပ်

soft pack lithium-ion ဘက်ထရီများ ရောင်ရမ်းရခြင်း၏ အကြောင်းအရင်း များစွာရှိပါသည်။ စမ်းသပ်သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွေ့အကြုံအပေါ် အခြေခံ၍ စာရေးသူသည် လစ်သီယမ်ဘက်ထရီ ဖောင်းပွရခြင်းအကြောင်းရင်းကို အမျိုးအစားသုံးမျိုးခွဲထားသည်- ပထမဦးစွာ၊ စက်ဘီးစီးနေစဉ် ဘက်ထရီလျှပ်ကူးပစ္စည်း ချဲ့ထွင်မှုကြောင့် ထူလာခြင်း၊ ဒုတိယအချက်မှာ ဓာတ်တိုးမှုနှင့် ဓာတ်ငွေ့များထုတ်လုပ်ရန် electrolyte များ ပြိုကွဲခြင်းကြောင့် ရောင်ရမ်းခြင်း ဖြစ်သည်။ တတိယအချက်မှာ ပျော့ပျောင်းသော ဘက်ထရီထုပ်ပိုးမှုကြောင့် အစိုဓာတ်နှင့် ထောင့်များ ပျက်စီးခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဖောင်းကားခြင်း ဖြစ်သည်။ ကွဲပြားခြားနားသောဘက်ထရီစနစ်များတွင်၊ ဘက်ထရီအထူအပြောင်းအလဲအတွက်အဓိကအချက်မှာကွဲပြားသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ လီသီယမ် တိုက်တေနိတ် အနုတ်လက္ခဏာ လျှပ်ကူးပစ္စည်းစနစ်များတွင်၊ ပုံ့ထွက်ခြင်းအတွက် အဓိကအချက်မှာ ဓာတ်ငွေ့ဗုံဖြစ်သည်။ ဂရပ်ဖိုက်အနှုတ် လျှပ်ကူးပစ္စည်းစနစ်တွင်၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းပြား၏ အထူနှင့် ဓာတ်ငွေ့ထွက်ရှိမှု နှစ်ခုစလုံးသည် ဘက်ထရီရောင်ရမ်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

1၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းပြားအထူကိုပြောင်းပါ။

Graphite Negative Electrode ချဲ့ထွင်မှုအပေါ် လွှမ်းမိုးနိုင်သည့် အချက်များ နှင့် ယန္တရားများအကြောင်း ဆွေးနွေးချက်

လီသီယမ်-အိုင်းယွန်းဘက်ထရီအားအားသွင်းသည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဆဲလ်အထူတိုးလာခြင်းသည် အနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်း ချဲ့ထွင်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ အပြုသဘောဆောင်သောလျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ချဲ့ထွင်မှုနှုန်းသည် 2-4% သာရှိပြီး အနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် အများအားဖြင့် ဂရပ်ဖိုက်၊ ကော်နှင့် လျှပ်ကူးနိုင်သောကာဗွန်တို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ဂရပ်ဖိုက်ပစ္စည်း၏ချဲ့ထွင်မှုနှုန်းသည် ~ 10% အထိရောက်ရှိပြီး ဂရပ်ဖိုက်အနုတ်လက္ခဏာလျှပ်ကူးပစ္စည်းချဲ့ထွင်မှုနှုန်းပြောင်းလဲမှု၏အဓိကလွှမ်းမိုးမှုအကြောင်းရင်းများမှာ- SEI ဖလင်ဖွဲ့စည်းခြင်း၊ တာဝန်ခံမှုအခြေအနေ (SOC)၊ လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များနှင့် အခြားသြဇာလွှမ်းမိုးမှုဆိုင်ရာအချက်များပါဝင်သည်။

(1) SEI ဖလင်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော လီသီယမ်-အိုင်းယွန်းဘက်ထရီများ၏ ပထမဆုံး အားသွင်းခြင်းနှင့် စွန့်ထုတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အီလက်ထရွန်းသည် ဂရပ်ဖိုက်အမှုန်များ၏ အစိုင်အခဲ-အရည်မျက်နှာပြင်တွင် လျော့ပါးလာသော တုံ့ပြန်မှုကို လက်ခံရရှိကာ လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်ကို ဖုံးအုပ်ထားသော passivation အလွှာ (SEI ရုပ်ရှင်)၊ ပစ္စည်း SEI ဖလင်၏ဖွဲ့စည်းမှုသည် anode အထူကိုသိသိသာသာတိုးစေပြီး SEI ဖလင်ဖွဲ့စည်းခြင်းကြောင့်ဆဲလ်အထူသည် 4% ခန့်တိုးလာသည်။ ရေရှည်စက်ဘီးစီးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် မတူညီသောဂရပ်ဖိုက်၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံနှင့် သီးခြားမျက်နှာပြင်ဧရိယာပေါ်မူတည်၍ စက်ဘီးစီးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် SEI ကိုဖျက်သိမ်းပြီး SEI ထုတ်လုပ်မှုအသစ်၏သွက်လက်သောလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည့် Flake graphite သည် ပိုမိုချဲ့ထွင်မှုရှိလာမည်ဖြစ်သည်။ လုံးပတ်ဂရပ်ဖိုက်ထက် နှုန်း။

(2) အားသွင်းထားသည့်ပြည်နယ်ဘက်ထရီဆဲလ်၏ စက်ဘီးစီးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ဂရပ်ဖိုက်အန်ဒိတ်၏ ထုထည်ချဲ့ထွင်မှုသည် ဘက်ထရီဆဲလ်၏ SOC နှင့် ကောင်းမွန်သော အချိန်အပိုင်းအခြားအလိုက် လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ ဆက်ဆံရေးကို ပြသသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ၊ လစ်သီယမ်အိုင်းယွန်းများသည် ဂရပ်ဖိုက် (ဘက်ထရီဆဲလ်၏ SOC တိုးလာသဖြင့်) တွင် လစ်သီယမ်အိုင်းယွန်းများ ဆက်လက်တည်ရှိနေသောကြောင့် အသံအတိုးအကျယ်သည် တဖြည်းဖြည်း ကျယ်လာသည်။ လစ်သီယမ်အိုင်းယွန်းများသည် ဂရပ်ဖိုက် anode မှ ဖယ်ထုတ်လိုက်သည်နှင့်အမျှ ဘက်ထရီဆဲလ်၏ SOC သည် တဖြည်းဖြည်း လျော့နည်းလာပြီး ဂရပ်ဖိုက် anode ၏ သက်ဆိုင်ရာ ထုထည်သည် တဖြည်းဖြည်း လျော့နည်းလာသည်။

(၃) လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များ ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် compaction density သည် graphite anode အပေါ် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။ လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ အေးသော နှိပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ကြီးမားသော ဖိသိပ်မှုအား ထုတ်ပေးသည့် ဂရပ်ဖိုက် အန်နိုဒ့်ဖလင်အလွှာမှ ထုတ်ပေးသည့် အပူချိန်မြင့်သည့် နောက်ဆက်တွဲ အပူချိန်မြင့်သော မုန့်ဖုတ်ခြင်းနှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ အခြားသော လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အပြည့်အဝ ထုတ်လွှတ်ရန် ခက်ခဲသည်။ ဘက်ထရီဆဲလ်သည် စက်ဘီးအားသွင်းခြင်းနှင့် အားသွင်းခြင်းတို့ကို ခံယူသောအခါ၊ လစ်သီယမ်အိုင်းယွန်းထည့်သွင်းခြင်းနှင့် ဖယ်ထုတ်ခြင်းကဲ့သို့သော အချက်များစွာ၏ ပေါင်းစပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုများကြောင့်၊ ကော်ပေါ်ရှိ electrolyte ရောင်ရမ်းခြင်း၊ စက်ဘီးစီးနေစဉ်အတွင်း အမြှေးပါးဖိစီးမှု ထွက်လာပြီး ချဲ့ထွင်မှုနှုန်း တိုးလာပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ compaction density သည် anode film layer ၏ pore capacity ကို ဆုံးဖြတ်သည်။ ဖလင်အလွှာရှိ pore capacity သည် ကြီးမားပြီး electrode ၏ ထုထည်ချဲ့ထွင်မှုကို ထိထိရောက်ရောက် စုပ်ယူနိုင်သည်။ ချွေးပေါက်စွမ်းရည်သည် သေးငယ်ပြီး လျှပ်ကူးပစ္စည်း ချဲ့ထွင်မှု ဖြစ်ပေါ်လာသောအခါ၊ ချဲ့ထွင်မှုမှ ထုတ်ပေးသော ထုထည်ကို စုပ်ယူရန် နေရာအလုံအလောက် မရှိပါ။ ဤအချိန်တွင် ချဲ့ထွင်မှုသည် anode ဖလင်၏ ထုထည်ချဲ့ထွင်မှုအဖြစ် ထင်ရှားသော ဖလင်အလွှာ၏ အပြင်ဘက်သို့သာ ချဲ့နိုင်သည်။

(၄) ကော်၏ ဆက်စပ်ခိုင်ခံ့မှု (ကော်၊ ဂရပ်ဖိုက်အမှုန်များ၊ လျှပ်ကူးကာဗွန်နှင့် စုဆောင်းသူနှင့် အရည်အကြားကြားခံ၏ ဆက်နွယ်မှုအားကောင်းမှု)၊ အားသွင်းထုတ်လွှတ်မှုနှုန်း၊ ကော်၏ ရောင်ရမ်းနိုင်မှုနှင့် အီလက်ထရောနစ်တို့ကဲ့သို့သော အခြားအချက်များ၊ ဂရပ်ဖိုက်အမှုန်များ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် စုပုံသိပ်သည်းမှု နှင့် စက်ဘီးစီးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကော်၏ချို့ယွင်းမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော လျှပ်ကူးပစ္စည်းပမာဏ တိုးလာခြင်းသည် anode ချဲ့ထွင်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုအတိုင်းအတာတစ်ခုအထိရှိသည်။

တိုးချဲ့မှုနှုန်း တွက်ချက်ခြင်း-

ချဲ့ထွင်မှုနှုန်းတွက်ချက်မှုအတွက်၊ X နှင့် Y လမ်းညွှန်များတွင် anode ပန်းကန်၏အရွယ်အစားကိုတိုင်းတာရန် anime နည်းလမ်းကိုအသုံးပြုပြီး အထူကို Z direction ဖြင့်တိုင်းတာရန် မိုက်ခရိုမီတာကိုအသုံးပြုကာ တံဆိပ်တုံးထုသည့်ပန်းကန်နှင့် လျှပ်စစ်အူတိုင်အား အားအပြည့်သွင်းပြီးနောက် သီးခြားစီတိုင်းတာပါ။

                                               ပုံ 1 anode ပြားတိုင်းတာခြင်း၏ ဇယားကွက်

အနုတ်လက္ခဏာ အီလက်ထရော့ ချဲ့ထွင်မှုအပေါ် ပျော့ပျောင်းသိပ်သည်းမှု နှင့် အပေါ်ယံပိုင်း အရည်အသွေး၏ လွှမ်းမိုးမှု

အကြောင်းရင်းများအဖြစ် compaction density နှင့် coating quality ကိုအသုံးပြု၍ ပြည့်စုံသော factor orthogonal testal design (Table 1 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း) အတွက် မတူညီသောအဆင့်သုံးဆင့်ကို အုပ်စုတစ်ခုစီအတွက် အခြားအခြေအနေများအတိုင်းဖြစ်သည်။

ပုံ 2 (a) နှင့် (b) တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း ဘက်ထရီဆဲလ်ကို အားအပြည့်သွင်းပြီးနောက် X/Y/Z ဦးတည်ချက်ရှိ anode စာရွက်၏ ချဲ့ထွင်မှုနှုန်းသည် compaction density တိုးလာသည်နှင့်အမျှ တိုးလာသည်။ compaction density သည် 1.5g/cm3 မှ 1.7g/cm3 သို့ တိုးလာသောအခါ၊ X/Y ဦးတည်ချက်ရှိ ချဲ့ထွင်မှုနှုန်းသည် 0.7% မှ 1.3% တိုးလာပြီး Z direction ရှိ ချဲ့ထွင်မှုနှုန်းသည် 13% မှ 18% အထိ တိုးလာသည်။ ပုံ 2 (a) မှ မတူညီသော compaction density အောက်တွင် X direction တွင် expansion rate သည် Y direction ထက် ပိုကြီးသည်ကိုတွေ့နိုင်သည်။ ဤဖြစ်စဉ်၏ အဓိကအကြောင်းအရင်းမှာ ဝင်ရိုးစွန်းပန်းကန်၏ အအေးခံမှုဖြစ်စဉ်ကြောင့်ဖြစ်သည်။ အအေးခံခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ဝင်ရိုးစွန်းပြားသည် ဖိထားသော ဒလိမ့်တုံးကို ဖြတ်သွားသောအခါ၊ အနိမ့်ဆုံးခုခံမှုဥပဒေအရ၊ ပစ္စည်းသည် ပြင်ပအင်အားစုများထံ ရောက်သွားသောအခါ၊ ပစ္စည်းအမှုန်များသည် အနိမ့်ဆုံးခုခံမှု၏ ဦးတည်ရာတစ်လျှောက် စီးဆင်းသွားမည်ဖြစ်သည်။

                           ပုံ 2 လမ်းကြောင်းအမျိုးမျိုးတွင် anodes များ၏ ချဲ့ထွင်မှုနှုန်း

anode ပန်းကန်ကို အေးအောင်ဖိသောအခါ၊ အနိမ့်ဆုံးခံနိုင်ရည်ရှိသော ဦးတည်ချက်သည် MD ဦးတည်ချက် (ပုံ 3 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း လျှပ်ကူးပစ္စည်းပန်းကန်၏ Y ဦးတည်ချက်) ဖြစ်သည်။ TD ဦးတည်ချက် (လျှပ်ကူးပစ္စည်းအပြား၏ X ဦးတည်ချက်) သည် ပိုမိုမြင့်မားသောခုခံမှုရှိပြီး MD ဦးတည်ချက်တွင် ဖိစီးမှုအား ထုတ်လွှတ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူသဖြင့် rolling လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖိအားကို ထုတ်လွှတ်ရန် ခက်ခဲစေသည်။ TD ဦးတည်ချက်ရှိ ဖိအားသည် MD ဦးတည်ချက်ထက် ပိုများသည်။ ထို့ကြောင့်၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းစာရွက်ကို အားအပြည့်သွင်းပြီးနောက်၊ X ဦးတည်ချက်ရှိ ချဲ့ထွင်မှုနှုန်းသည် Y ဦးတည်ချက်ထက် ပိုများသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ compaction density တိုးလာပြီး electrode sheet ၏ pore capacity လျော့နည်းသွားသည် (ပုံ 4 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း)။ အားသွင်းသောအခါ၊ ဂရပ်ဖိုက်ချဲ့ထွင်မှုပမာဏကိုစုပ်ယူရန် anode ဖလင်အလွှာအတွင်း နေရာအလုံအလောက်မရှိသည့်အပြင် ပြင်ပသရုပ်မှာ လျှပ်ကူးပစ္စည်းစာရွက်သည် X၊ Y၊ နှင့် Z လမ်းကြောင်းတစ်ခုလုံးတွင် ကျယ်ပြန့်လာခြင်းဖြစ်သည်။ ပုံ 2 (ဂ) နှင့် (ဃ) တို့မှ အပေါ်ယံအရည်အသွေးသည် 0.140g/1540.25mm2 မှ 0.190g/1540.25mm2 သို့ တိုးလာသည်ကိုတွေ့မြင်နိုင်သည်၊ X ဦးတည်ချက်ရှိ ချဲ့ထွင်မှုနှုန်းသည် 0.84% ​​မှ 1.15% သို့ တိုးလာသည်၊ Y ဦးတည်ချက်တွင် တိုးချဲ့မှုနှုန်းသည် 0.89% မှ 1.05% သို့ တိုးလာသည်။ Z ဦးတည်ချက်ရှိ ချဲ့ထွင်မှုနှုန်း၏ လမ်းကြောင်းသည် X/Y ဦးတည်ချက်နှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်ပြီး 16.02% မှ 13.77% အထိ ကျဆင်းသွားသည်ကို ပြသသည်။ ဂရပ်ဖိုက် anode ၏ချဲ့ထွင်မှုသည် X၊ Y နှင့် Z လမ်းညွှန်များတွင် အတက်အကျပုံစံကိုပြသပြီး coating quality ပြောင်းလဲမှုသည် ရုပ်ရှင်အထူ၏ သိသာထင်ရှားသောပြောင်းလဲမှုတွင် အဓိကအားဖြင့် ထင်ဟပ်နေသည်။ အထက်ပါ anode ကွဲလွဲမှုပုံစံသည် စာပေရလဒ်များနှင့် ကိုက်ညီသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ စုဆောင်းသူအထူနှင့် ဖလင်အထူအချိုး နည်းပါးလေ၊ စုဆောင်းသူတွင် ဖိစီးမှု ပိုများလေဖြစ်သည်။

                       ပုံ ၃ သည် anode အအေးဖြင့် နှိပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်၏ ဇယားကွက်

                     ပုံ 4 ကွဲပြားသော Compaction Densities အောက်တွင် ပျက်ပြယ်သောအပိုင်းအစတွင် ပြောင်းလဲမှုများ

အနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်း ချဲ့ထွင်မှုအပေါ် ကြေးနီသတ္တုပါးအထူ၏ သက်ရောက်မှု

သြဇာလွှမ်းမိုးနိုင်သောအချက်နှစ်ခု၊ ကြေးနီသတ္တုပါးအထူနှင့် အပေါ်ယံအရည်အသွေး၊ ကြေးနီသတ္တုပါးအထူအဆင့် 6 နှင့် 8၊ အသီးသီး µ m ကိုရွေးချယ်ပါ။ anode coating masses သည် 0.140g/1၊ 540.25mm2 နှင့် 0.190g/1၊ 540.25mm2 အသီးသီးဖြစ်သည်။ ကြိတ်သိပ်သည်းဆသည် 1.6g/cm3 ဖြစ်ပြီး၊ အခြားအခြေအနေများသည် စမ်းသပ်မှုအုပ်စုတစ်ခုစီအတွက် တူညီပါသည်။ စမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို ပုံ 5 တွင်ပြသထားသည်။ ပုံ 5 (က) နှင့် (ဂ) တို့မှ မတူညီသော coating အရည်အသွေးနှစ်ခုအောက်တွင် X/Y ဦးတည်ချက် 8 μ m ကြေးနီသတ္တုပြား anode စာရွက်၏ ချဲ့ထွင်မှုနှုန်းသည် လျော့နည်းကြောင်းတွေ့နိုင်သည်။ 6 µ m ထက် ကြေးနီသတ္တုပါး၏အထူတိုးလာခြင်းသည် ၎င်း၏ elastic modulus (ပုံ 6 ကိုကြည့်ပါ) တိုးလာခြင်းကြောင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး anode ချဲ့ထွင်မှုအပေါ် ၎င်း၏ကန့်သတ်ချက်ကို တိုးမြင့်စေပြီး ချဲ့ထွင်မှုနှုန်းကို လျော့ကျစေသည်။ စာပေအရ၊ ကြေးနီသတ္တုပါး၏အထူတိုးလာသည်နှင့်အမျှ တူညီသောအပေါ်ယံအရည်အသွေးဖြင့်၊ စုဆောင်းသူအထူနှင့် ဖလင်အထူအချိုး တိုးလာကာ စုဆောင်းသူတွင် ဖိစီးမှု လျော့နည်းလာပြီး electrode ၏ ချဲ့ထွင်မှုနှုန်း လျော့နည်းသွားသည်။ Z ဦးတည်ချက်တွင်၊ တိုးချဲ့နှုန်းပြောင်းလဲမှု၏လမ်းကြောင်းသည် လုံးဝဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်သည်။ ပုံ 5 (ခ) မှ ကြေးနီသတ္တုပါး၏ အထူ တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ချဲ့ထွင်မှုနှုန်း တိုးလာသည်ကို တွေ့နိုင်သည်။ ပုံ 5 (ခ) နှင့် (ဃ) တို့ကို နှိုင်းယှဉ်ကြည့်လျှင် အပေါ်ယံအရည်အသွေးသည် 0.140g/1 နှင့် 540.25mm2 မှ 0.190g/1540.25mm2 သို့ တိုးလာသောအခါ ကြေးနီသတ္တုပါး၏ အထူနှင့် ချဲ့ထွင်မှုနှုန်း တိုးလာသည်ကို တွေ့နိုင်သည်။ လျော့နည်းသည်။ ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်စိတ်ဖိစီးမှုကိုလျှော့ချရန်အတွက်အကျိုးရှိသောကြေးနီသတ္တုပါး၏အထူကိုတိုးမြှင့်ခြင်းသည်ဖလင်အလွှာရှိဖိစီးမှုကိုတိုးစေမည်ဖြစ်ပြီး၊ ပုံ 5 (ခ) တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း Z-direction ချဲ့ထွင်မှုနှုန်းတိုးလာစေသည်။ အပေါ်ယံအရည်အသွေး တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ကြေးနီသတ္တုပါးသည် ဖလင်အလွှာ၏ ဖိစီးမှုတိုးလာမှုကို မြှင့်တင်ပေးသော်လည်း၊ ၎င်းသည် ဖလင်အလွှာ၏ စည်းနှောင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ဤအချိန်တွင် binding force သည် ပိုမိုထင်ရှားလာပြီး Z-direction expansion rate လျော့နည်းသွားသည်။

ပုံ 5 တွင် မတူညီသော ကြေးနီသတ္တုပြား အထူနှင့် အလွှာအရည်အသွေးရှိသော Anode များ၏ ချဲ့ထွင်မှုနှုန်းပြောင်းလဲမှုများ

                        ပုံ 6 သည် မတူညီသောအထူများဖြင့် ကြေးနီသတ္တုပါး၏ stress-strain မျဉ်းကွေးများ

အနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်း ချဲ့ထွင်မှုအပေါ် ဂရပ်ဖိုက်အမျိုးအစား၏ သက်ရောက်မှု

စမ်းသပ်မှုအတွက် မတူညီသော ဂရပ်ဖိုက်ငါးမျိုးကို (ဇယား 2 ကိုကြည့်ပါ)၊ အပေါ်ယံထုထုထည် 0.165g/1540.25mm2၊ ကြိတ်သိပ်သည်းဆ 1.6g/cm3 နှင့် ကြေးနီသတ္တုပြားအထူ 8 μm တို့ဖြင့် အသုံးပြုခဲ့သည်။ အခြားအခြေအနေများသည် အတူတူပင်ဖြစ်ပြီး စမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို ပုံ 7 တွင်ပြသထားသည်။ ပုံ 7 (က) မှ X/Y ဦးတည်ချက်တွင် မတူညီသောဂရပ်ဖိုက်များ၏ ချဲ့ထွင်မှုနှုန်းများ သိသာထင်ရှားစွာကွာခြားမှုများရှိကြောင်း၊ အနည်းဆုံးအားဖြင့်၊ 0.27% နှင့် အများဆုံး 1.14%။ Z ဦးတည်ချက်ရှိ တိုးချဲ့မှုနှုန်းများသည် 15.44% နှင့် 17.47% အသီးသီးဖြစ်သည်။ X/Y ဦးတည်ချက်တွင် ကြီးမားသော ချဲ့ထွင်မှုရှိသောသူများသည် အပိုင်း 2.2 တွင် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာထားသော ရလဒ်များနှင့် ကိုက်ညီသော Z ဦးတည်ချက်တွင် သေးငယ်သော ချဲ့ထွင်မှုရှိသည်။ A-1 ဂရပ်ဖိုက်ကို အသုံးပြုထားသော ဆဲလ်များသည် ပုံပျက်နှုန်း 20% ဖြင့် ပြင်းထန်သော ပုံပျက်ခြင်းကို ပြသခဲ့ပြီး အခြားဆဲလ်အုပ်စုများသည် ပုံပျက်ခြင်းကို မပြသဘဲ X/Y ချဲ့ထွင်မှုနှုန်းသည် ဆဲလ်ပုံစံပြောင်းလဲခြင်းအပေါ် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိကြောင်း ဖော်ပြသည်။

                            ပုံ 7 ကွဲပြားခြားနားသော ဂရပ်ဖိုက်ချဲ့ထွင်မှုနှုန်း

နိဂုံး

(1) ဖြည့်သွင်းမှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း X/Y နှင့် Z လမ်းညွှန်များတွင် anode စာရွက်၏ ချဲ့ထွင်မှုနှုန်းကို တိုးစေပြီး X ဦးတည်ချက်ရှိ ချဲ့ထွင်မှုနှုန်းသည် Y ဦးတည်ချက်ထက် ပိုကြီးသည် (X ဦးတည်ချက်သည် anode စာရွက်၏အအေးနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း roller ဝင်ရိုးဦးတည်ချက်နှင့် Y ဦးတည်ချက်သည်စက်ခါးပတ်လမ်းကြောင်းဖြစ်သည်။)

(2) အပေါ်ယံအရည်အသွေးကို တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့်၊ X/Y ဦးတည်ချက်ရှိ ချဲ့ထွင်မှုနှုန်းသည် တိုးမြင့်လာကာ Z ဦးတည်ချက်ရှိ ချဲ့ထွင်မှုနှုန်း လျော့နည်းသွားချိန်တွင်၊ အပေါ်ယံအရည်အသွေးကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် အရည်စုဆောင်းမှုတွင် ဆန့်နိုင်အားဖိစီးမှု တိုးလာစေသည်။

(၃) လက်ရှိစုဆောင်းသူ၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် X/Y ဦးတည်ချက်တွင် anode ချဲ့ထွင်မှုကို တားဆီးနိုင်သည်။

(4) မတူညီသော ဂရပ်ဖိုက်အမျိုးအစားများသည် X/Y နှင့် Z လမ်းညွှန်များတွင် ချဲ့ထွင်မှုနှုန်းတွင် သိသာထင်ရှားသော ကွာခြားချက်များရှိပြီး X/Y ဦးတည်ချက်ရှိ ဆဲလ်ပုံစံပြောင်းလဲခြင်းအပေါ် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။

၂။ ဘက်ထရီဓာတ်ငွေ့ ထုတ်လုပ်မှုကြောင့် ဖောင်းလာခြင်း

ဘက်ထရီတွင်း ဓာတ်ငွေ့ ထုတ်လုပ်မှုသည် အခန်းတွင်း အပူချိန် စက်ဘီးစီးခြင်း၊ အပူချိန်မြင့်သော စက်ဘီးစီးခြင်း သို့မဟုတ် အပူချိန်မြင့်သော သိုလှောင်မှု ကာလအတွင်း ဘက်ထရီ ဖောင်းကားခြင်းအတွက် အရေးကြီးသော အကြောင်းရင်းတစ်ခု ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် အပူချိန် မြင့်မားသော ဓာတ်ငွေ့ ထုတ်လုပ်မှု ဒီဂရီ အမျိုးမျိုးကို ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ ဘက်ထရီ၏ ကနဦးအားသွင်းခြင်းနှင့် အားသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ SEI (Solid Electrolyte Interface) ဖလင်သည် လျှပ်ကူးပစ္စည်း မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပေါ်လာလိမ့်မည်။ အနုတ်လက္ခဏာ SEI ဖလင်ဖွဲ့စည်းခြင်းသည် အဓိကအားဖြင့် EC (Ethylene Carbonate) လျော့ချခြင်းနှင့် ပြိုကွဲခြင်းမှ လာခြင်းဖြစ်သည်။ အယ်လ်ကီလီသီယမ်နှင့် Li2CO3 မျိုးဆက်များနှင့်အတူ CO နှင့် C2H4 အများအပြားကို ထုတ်ပေးပါသည်။ CH4၊ C2H6 နှင့် C3H8 ကဲ့သို့သော ဓာတ်ငွေ့များ ထုတ်လုပ်မှုနှင့်အတူ ဖလင်ဖွဲ့စည်းမှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း DMC (Dimethyl Carbonate) နှင့် EMC (Ethyl Methyl Carbonate) တို့သည် ဖလင်ဖွဲ့စည်းမှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း RLiCO3 နှင့် ROLi တို့ကိုလည်း ဖွဲ့စည်းသည်။ PC (Propylene carbonate) ကိုအခြေခံထားသော electrolytes တွင်၊ ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လုပ်မှုသည်အတော်လေးမြင့်မားသည်၊ အဓိကအားဖြင့် PC လျှော့ချခြင်းဖြင့်ထုတ်ပေးသော C3H8 ဓာတ်ငွေ့ဖြစ်သည်။ Lithium iron phosphate soft pack ဘက်ထရီများသည် ပထမစက်ဝန်းအတွင်း 0.1C ဖြင့် အားသွင်းပြီးနောက် အပြင်းထန်ဆုံး ငွေကြေးဖောင်းပွမှုကို ခံစားရပါသည်။ အထက်ဖော်ပြပါများမှ တွေ့မြင်နိုင်သကဲ့သို့ SEI ဖွဲ့စည်းခြင်းသည် မလွှဲမရှောင်သာသော ဓာတ်ငွေ့ပမာဏ အများအပြား ထုတ်လုပ်ခြင်းဖြင့် လိုက်ပါသွားပါသည်။ အညစ်အကြေးများတွင် H2O ရှိနေခြင်းသည် LiPF6 ရှိ P-F နှောင်ကြိုးကို မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေပြီး HF ကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီး ယင်းသည် ဘက်ထရီစနစ်၏ မတည်ငြိမ်မှုနှင့် ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လုပ်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေမည်ဖြစ်သည်။ H2O အလွန်အကျွံရှိနေခြင်းသည် Li+ ကိုစားသုံးပြီး LiOH၊ LiO2 နှင့် H2 တို့ကိုထုတ်လုပ်စေပြီး ဓာတ်ငွေ့များထုတ်လုပ်ပေးသည်။ သိုလှောင်မှုနှင့် ရေရှည်အားသွင်းခြင်းနှင့် အားသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း ဓာတ်ငွေ့ကိုလည်း ထုတ်ပေးနိုင်သည်။ အလုံပိတ်ထားသော လီသီယမ်-အိုင်းယွန်းဘက်ထရီများအတွက်၊ ဓာတ်ငွေ့အများအပြားပါဝင်မှုသည် ဘက်ထရီကို ချဲ့ထွင်စေကာ ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေပြီး ၎င်း၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုတောင်းစေသည်။ ဘက်ထရီသိုလှောင်မှုအတွင်း ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လုပ်ရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- (၁) ဘက်ထရီစနစ်တွင် H2O ပါဝင်မှုသည် SEI ၏ မျိုးဆက်ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး SEI ကို ပျက်စီးစေသည်။ စနစ်အတွင်းရှိ O2 သည် electrolyte ၏ဓာတ်တိုးမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီး CO2 ပမာဏများစွာကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်; (၂) SEI ဖလင်သည် ပထမဖွဲ့စည်းစဉ်အတွင်း မတည်မငြိမ်ဖြစ်ပါက၊ သိုလှောင်မှုအဆင့်တွင် SEI ဖလင်ကို ပျက်စီးစေကာ SEI ဖလင်ကို ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းသည် ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်များ အဓိကပါဝင်သည့် ဓာတ်ငွေ့များကို ထုတ်လွှတ်မည်ဖြစ်သည်။ ဘက်ထရီ၏ရေရှည်အားသွင်းခြင်းနှင့်အားသွင်းခြင်းစက်ဝန်းအတွင်း၊ အပြုသဘောဆောင်သောပစ္စည်း၏ပုံဆောင်ခဲပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲမှုများ၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိအမှတ်မညီညာသောအလားအလာနှင့်အခြားအချက်များသည်အချို့သောပွိုင့်အလားအလာများကိုမြင့်မားစေသည်၊ electrode ပေါ်ရှိ electrolyte ၏တည်ငြိမ်မှု၊ မျက်နှာပြင် လျော့နည်းလာခြင်း၊ electrode မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ facial mask ၏ အဆက်မပြတ် ထူလာခြင်းသည် electrode ကြားခံအား တိုးလာစေပြီး တုံ့ပြန်မှုအလားအလာကို ပိုမိုတိုးတက်စေပြီး electrode မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ electrolyte ၏ ပြိုကွဲပျက်စီးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဓါတ်ငွေ့ထွက်ရှိကာ အပြုသဘောဆောင်သော ပစ္စည်းသည်လည်း ဓာတ်ငွေ့များ ထွက်လာနိုင်ပါသည်။

မတူညီသောစနစ်များတွင် ဘက်ထရီဖောင်းပွမှုအတိုင်းအတာ ကွဲပြားသည်။ ဂရပ်ဖိုက်အနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းစနစ်ဘက်ထရီတွင်၊ ဓာတ်ငွေ့ချဲ့ထွင်ရခြင်း၏အဓိကအကြောင်းရင်းများမှာ SEI ဖလင်များဖွဲ့စည်းခြင်း၊ ဆဲလ်အတွင်း အစိုဓာတ်လွန်ကဲခြင်း၊ ပုံမှန်မဟုတ်သောဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၊ ထုပ်ပိုးမှုညံ့ဖျင်းခြင်းစသည်ဖြင့် အထက်တွင်ဖော်ပြခဲ့သည့်အတိုင်း၊ စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် လစ်သီယမ် တိုက်တေနိတ်အနှုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းစနစ်၊ Li4Ti5O12 ဘက်ထရီ၏ ဓာတ်ငွေ့ ချဲ့ထွင်မှုသည် အဓိကအားဖြင့် ပစ္စည်း၏ ရေစုပ်ယူမှု လွယ်ကူခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်ဟု ယေဘုယျအားဖြင့် ယုံကြည်ကြသော်လည်း ဤထင်ကြေးပေးမှုကို သက်သေပြရန် ခိုင်လုံသော အထောက်အထား မရှိပေ။ Xiong et al ။ Tianjin Lishen Battery Company မှ 15th International Electrochemical Conference ၏ abstract တွင် ဓာတ်ငွေ့ဖွဲ့စည်းမှုတွင် CO2၊ CO, alkanes နှင့် olefins အနည်းငယ် ပါဝင်သော်လည်း ၎င်း၏ သီးခြားဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အချိုးအစားအတွက် ဒေတာပံ့ပိုးမှု မပေးခဲ့ပါ။ Belharouak et al ။ ဘက်ထရီ၏ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုကိုလက္ခဏာဆောင်ရန် gas chromatography-mass spectrometry တူရိယာကိုအသုံးပြုခဲ့သည်။ ဓာတ်ငွေ့၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းမှာ H2 အပြင် CO2၊ CO၊ CH4၊ C2H6၊ C2H4၊ C3H8၊ C3H6 စသည်တို့ဖြစ်သည်။

ပုံ 8 အပူချိန် 30၊ 45 နှင့် 60 ဒီဂရီတွင် 5 လ စက်ဘီးစီးပြီးနောက် Li4Ti5O12/LiMn2O4 ဘက်ထရီ၏ ဓာတ်ငွေ့ဖွဲ့စည်းမှု

လစ်သီယမ်-အိုင်းယွန်းဘက်ထရီများအတွက် အသုံးများသော အီလက်ထရွန်းနစ်စနစ်မှာ LiPF6/EC ဖြစ်သည်- EMC၊ ယင်းတွင် LiPF6 သည် အီလက်ထရိုလစ်တွင် အောက်ပါမျှတမှုရှိသည်။

PF5 သည် ကာဗွန်နိတ်များ ပြိုကွဲလွယ်စေသော ပြင်းထန်သောအက်ဆစ်ဖြစ်ပြီး PF5 ပမာဏသည် အပူချိန်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ တိုးလာသည်။ PF5 သည် electrolyte ကို ပြိုကွဲစေပြီး CO2၊ CO နှင့် CxHy ဓာတ်ငွေ့များကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ တွက်ချက်မှုအရ EC ၏ပြိုကွဲမှုသည် CO နှင့် CO2 ဓာတ်ငွေ့များကို ထုတ်ပေးကြောင်း ညွှန်ပြသည်။ C2H4 နှင့် C3H6 ကို Ti4+ ဖြင့် Ti4+ ဖြင့် C2H6 နှင့် C3H8 ၏ ဓာတ်တိုးလျှော့ချရေးတုံ့ပြန်မှုမှ ထုတ်ပေးပြီး Ti4+ ကို Ti3+ သို့ လျှော့ချထားသည်။ သက်ဆိုင်ရာ သုတေသနပြုချက်များအရ H2 ၏မျိုးဆက်သည် အီလက်ထရွန်းတွင် ရေပမာဏခြေရာကောက်မှ ဆင်းသက်လာသော်လည်း electrolyte တွင် ရေပါဝင်မှုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 20×10-6 ဝန်းကျင်ဖြစ်ပြီး H2 ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ဖြစ်သည်။ Shanghai Jiao Tong University မှ Wu Kai ၏ စမ်းသပ်မှုတွင် ဂရပ်ဖိုက်/NCM111 အား ပံ့ပိုးမှုနည်းသော ဘက်ထရီအဖြစ် ရွေးချယ်ခဲ့ပြီး H2 ၏ အရင်းအမြစ်သည် မြင့်မားသောဗို့အားအောက်တွင် ကာဗွန်နိတ်ပြိုကွဲခြင်းဖြစ်သည်ဟု ကောက်ချက်ချခဲ့သည်။

၃။ ပုံမှန်မဟုတ်သော လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ချဲ့ထွင်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။

1. ညံ့ဖျင်းသော ထုပ်ပိုးမှုသည် ထုပ်ပိုးမှုညံ့ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဖောင်းကားဘက်ထရီဆဲလ်များ၏ အချိုးအစားကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေသည်။ ထိပ်မှ တံဆိပ်ခတ်ခြင်း ညံ့ဖျင်းခြင်း ၊ ဘေးထွက် တံဆိပ်ခတ်ခြင်း နှင့် ဘေးသုံးဖက်ထုပ်ပိုးခြင်း တို့ကို ဖယ်ရှားခြင်း အကြောင်းရင်းများကို ယခင်က မိတ်ဆက်ခဲ့ပြီးဖြစ်သည်။ တစ်ဖက်တစ်ချက်စီတွင် ထုပ်ပိုးမှုမကောင်းပါက ထိပ်မှတံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် ဖယ်ရှားခြင်းတို့ဖြင့် အဓိကကိုယ်စားပြုသည့် ဘက်ထရီဆဲလ်ဆီသို့ ဦးတည်သွားမည်ဖြစ်သည်။ ထိပ်တန်းတံဆိပ်ခတ်ခြင်းမှာ အဓိကအားဖြင့် တက်ဘ်အနေအထားတွင် တံဆိပ်ခတ်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပြီး အဓိကအားဖြင့် degassing သည် (အီလက်ထရောနစ်နှင့် ဂျယ်ကြောင့် PP ကို ​​အယ်လ်နှင့် ခွဲထုတ်ခြင်းအပါအဝင်) အလွှာလိုက်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ ညံ့ဖျင်းသော ထုပ်ပိုးမှုသည် ဘက်ထရီဆဲလ်အတွင်းပိုင်းသို့ လေထုအတွင်း အစိုဓာတ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အီလက်ထရိုင်များ ပြိုကွဲကာ ဓာတ်ငွေ့များ ထွက်လာစေသည်။

2. အိတ်ကပ်၏မျက်နှာပြင်ပျက်စီးနေပြီး ဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဘက်ထရီဆဲလ်သည် ပုံမှန်မဟုတ်စွာပျက်စီးနေပါက သို့မဟုတ် အတုအယောင်ပျက်စီးသွားကာ အိတ်ကပ်ပျက်စီးခြင်း (အပေါက်များကဲ့သို့သော) နှင့် ဘက်ထရီဆဲလ်အတွင်းပိုင်းရေများ ဝင်ရောက်နိုင်စေပါသည်။

3. ထောင့်ပျက်စီးမှု- ခေါက်ထောင့်တွင် အလူမီနီယံ၏ အထူးပုံပျက်နေခြင်းကြောင့် လေအိတ်လှုပ်ခြင်းသည် ထောင့်ကို ကွဲလွဲစေပြီး Al ပျက်စီးမှုဖြစ်စေနိုင်သည် (ဘက်ထရီဆဲလ်ကြီးလေလေ၊ လေအိတ်ကြီးလေလေဖြစ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူလေဖြစ်သည်။ ပျက်စီးခြင်း)၊ ရေအပေါ် အတားအဆီး သက်ရောက်မှု ဆုံးရှုံးခြင်း။ ကော်တွန့်ခြင်း သို့မဟုတ် ပူသောအရည်ပျော်ကော်ကို ထောင့်များတွင် ထည့်၍ရသော ပြဿနာကို သက်သာစေရန်၊ ထိပ်မှ တံဆိပ်ခတ်ပြီးနောက် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီတွင် ဘက်ထရီဆဲလ်များကို လေအိတ်များဖြင့် ရွှေ့ရန် တားမြစ်ထားပြီး အိုမင်းမှုဘုတ်အဖွဲ့ပေါ်ရှိ ဘက်ထရီဆဲလ်ရေကန်များ တုန်ခါမှုမဖြစ်အောင် လည်ပတ်မှုနည်းလမ်းကို ပိုမိုအာရုံစိုက်သင့်သည်။

4. ဘက်ထရီဆဲလ်အတွင်းရှိ ရေပါဝင်မှုသည် စံနှုန်းထက် ကျော်လွန်နေပါသည်။ ရေပါဝင်မှုစံနှုန်းထက် ကျော်လွန်သွားသည်နှင့်အမျှ electrolyte သည် ပျက်သွားပြီး ဖွဲ့စည်းခြင်း သို့မဟုတ် ချေမှုန်းပြီးနောက် ဓာတ်ငွေ့များထွက်လာမည်ဖြစ်သည်။ ဘက်ထရီအတွင်းတွင် ရေဓာတ်လွန်ကဲခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများမှာ- အီလက်ထရိုလစ်တွင် ရေဓာတ်လွန်ကဲခြင်း၊ မုန့်ဖုတ်ပြီးနောက် ဆဲလ်ဗလာအတွင်းရှိ ရေဓာတ်လွန်ကဲခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခန်းအတွင်း စိုထိုင်းဆများလွန်းခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်သည်။ ရေပါဝင်မှု အလွန်အကျွံ ဝမ်းချုပ်စေသည်ဟု သံသယရှိပါက၊ လုပ်ငန်းစဉ်၏ နောက်ကြောင်းပြန်စစ်ဆေးခြင်းကို ဆောင်ရွက်နိုင်သည်။

5. ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် မူမမှန်ဖြစ်ပြီး မမှန်ကန်သောဖွဲ့စည်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဘက်ထရီဆဲလ်ကို ဖောင်းကြွစေနိုင်သည်။

6. SEI ဖလင်သည် မတည်မငြိမ်ဖြစ်ပြီး အားသွင်းခြင်းနှင့် အားသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဘက်ထရီဆဲလ်၏ ထုတ်လွှတ်မှုလုပ်ဆောင်ချက်သည် အနည်းငယ်ဖောင်းကားနေပါသည်။

7. အားပိုသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် အားပြန်သွင်းခြင်း- လုပ်ငန်းစဉ်၊ စက် သို့မဟုတ် အကာအကွယ်ဘုတ်ရှိ မူမမှန်မှုများကြောင့် ဘက်ထရီဆဲလ်များသည် အားအပြည့်သွင်းခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံအားသွင်းခြင်းဖြစ်နိုင်ပြီး ဘက်ထရီဆဲလ်များတွင် ပြင်းထန်သောလေပူဖောင်းများဖြစ်ပေါ်စေသည်။

8. တိုတောင်းသောပတ်လမ်း- လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အမှားအယွင်းများကြောင့်၊ အားသွင်းထားသည့် ဘက်ထရီဆဲလ်၏ တဘ်နှစ်ခုသည် ထိတွေ့လာပြီး ဝါယာရှော့ဖြစ်သွားသည်။ ဘက်ထရီဆဲလ်သည် ဓာတ်ငွေ့ပေါက်ကွဲခြင်းကို ခံစားရမည်ဖြစ်ပြီး ဗို့အားသည် လျင်မြန်စွာ ကျဆင်းသွားမည်ဖြစ်ပြီး တက်ဘ်များကို အနက်ရောင်လောင်ကျွမ်းစေမည်ဖြစ်သည်။

9. အတွင်းပိုင်းပြတ်တောက်မှု- ဘက်ထရီဆဲလ်၏ အပြုသဘောနှင့် အနုတ်လက္ခဏာများကြားရှိ အတွင်းပိုင်းတိုတောင်းသောပတ်လမ်းသည် ဘက်ထရီဆဲလ်၏ လျင်မြန်သောအထွက်နှင့် အပူရှိန်ကို ဖြစ်စေသည့်အပြင် ပြင်းထန်သောဓာတ်ငွေ့များ ပွက်ပွက်ဆူလာစေသည်။ အတွင်းပိုင်း တိုတောင်းသော ဆားကစ်များ အတွက် အကြောင်းရင်းများစွာ ရှိသည်- ဒီဇိုင်းပြဿနာများ။ အထီးကျန်ရုပ်ရှင်၏ကျုံ့ခြင်း၊ ကောက်ကောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်း၊ Bi cell မှားယွင်းခြင်း၊ အထီးကျန်အမြှေးပါးကိုဖောက်ထားသော Burrs; အလွန်အကျွံ fixture ဖိအား; အစွန်းအပူပေးစက်ကို အလွန်အကျွံညှစ်ခြင်း စသည်တို့ကို ဥပမာအားဖြင့် ယခင်က၊ အကျယ်မလုံလောက်မှုကြောင့် အစွန်းအပူပေးစက်သည် ဘက်ထရီဆဲလ်တစ်ခုအား အလွန်အကျွံ ညှစ်ထုတ်ခဲ့ရာ cathode နှင့် anode များ ဖောင်းပွလာခဲ့သည်။

10. သံချေးတက်ခြင်း- ဘက်ထရီဆဲလ်သည် သံချေးတက်သွားပြီး တုံ့ပြန်မှုကြောင့် အလူမီနီယံအလွှာကို စားသုံးကာ ရေ၏အတားအဆီးကို ဆုံးရှုံးစေပြီး ဓာတ်ငွေ့ ချဲ့ထွင်မှုကို ဖြစ်စေသည်။

11. ပုံမှန်မဟုတ်သော ဖုန်စုပ်စုပ်စက်၊ စနစ် သို့မဟုတ် စက်အကြောင်းများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ Degassing သည် မနှံ့စပ်ပါ။ Vacuum Sealing ၏ အပူဓာတ်ရောင်ခြည်ဇုန်သည် ကြီးမားလွန်းသဖြင့် Degassing suction လှံစွပ်သည် Pocket bag ကို ထိထိရောက်ရောက် မဖောက်နိုင်သဖြင့် မသန့်ရှင်းသော စုပ်ယူမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

ပုံမှန်မဟုတ်သော ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လုပ်မှုကို နှိမ်နှင်းရန် ဆောင်ရွက်ချက်များ

4. ပုံမှန်မဟုတ်သော ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လုပ်မှုကို နှိမ်နှင်းရန် ပစ္စည်းဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုစလုံးမှ စတင်ရန်လိုအပ်ပါသည်။

ပထမဦးစွာ၊ သိပ်သည်းပြီး တည်ငြိမ်သော SEI ဖလင်ကို ဖွဲ့စည်းရန်၊ အပြုသဘောဆောင်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လုပ်မှုကို နှိမ်နှင်းရန်အတွက် ပစ္စည်းနှင့် electrolyte စနစ်အား ဒီဇိုင်းနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

အီလက်ထရောနစ်များကို ကုသရန်အတွက်၊ SEI ဖလင်ကို ပိုမိုညီညွှတ်စေပြီး ပိုမိုသိပ်သည်းစေရန်အတွက် ဖလင်ပုံသဏ္ဍာန်အနည်းငယ်ထည့်သည့်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း SEI ဖလင်၏ ဖယ်ထုတ်မှုနှင့် ဘက်ထရီကို ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း ဓာတ်ငွေ့ထွက်ရှိမှုကို လျှော့ချရန် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ပုံ့ပုံ့။ ဆက်စပ်သုတေသနများကို အစီရင်ခံတင်ပြပြီး လက်တွေ့တွင် အသုံးချခြင်းဖြစ်သည့် Harbin Institute of Technology မှ Cheng Su သည် ဖလင်-ဖွဲ့စည်းသည့် ပေါင်းထည့်သည့် VC ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် ဘက်ထရီဖောင်းကားမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်ဟု အစီရင်ခံတင်ပြခဲ့သည်။ သို့သော်၊ သုတေသနသည် အကန့်အသတ်ရှိသော ထိရောက်မှုဖြင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုတည်း ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို အာရုံစိုက်ထားသည်။ Cao Changhe နှင့် East China University of Science and Technology မှ အခြားသူများ သည် VC နှင့် PS composite ကို electrolyte film-forming additive အဖြစ် အသုံးပြုခဲ့ပြီး ရလဒ်ကောင်းများ ရရှိခဲ့သည်။ အပူချိန်မြင့်သော သိုလှောင်မှုနှင့် စက်ဘီးစီးနေစဉ် ဘက်ထရီ၏ ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လုပ်မှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချခဲ့သည်။ EC နှင့် VC မှဖွဲ့စည်းထားသော SEI အမြှေးပါးအစိတ်အပိုင်းများသည် linear alkyl lithium carbonate ဖြစ်သည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် LiC နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော အယ်လ်ကီလီသီယမ်ကာဗွန်နိတ်သည် မတည်မငြိမ်ဖြစ်ပြီး CO2 ကဲ့သို့သော ဓာတ်ငွေ့များအဖြစ်သို့ ပြိုကွဲသွားကာ ဘက်ထရီရောင်ရမ်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ PS ဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသော SEI ဖလင်သည် လစ်သီယမ် အယ်လ်ကီဆလ်ဖောနိတ်ဖြစ်သည်။ ဖလင်တွင် ချို့ယွင်းချက်များရှိသော်လည်း၊ ၎င်းတွင် တိကျသော နှစ်ဘက်မြင်ဖွဲ့စည်းပုံရှိပြီး မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် LiC နှင့် ချိတ်ဆက်သည့်အခါ အတော်လေးတည်ငြိမ်ဆဲဖြစ်သည်။ VC နှင့် PS ကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုသောအခါ၊ PS သည် ဗို့အားနိမ့်သော အနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်း မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ချို့ယွင်းနေသော နှစ်ဖက်မြင် ဖွဲ့စည်းပုံကို ဖန်တီးသည်။ ဗို့အား တိုးလာသည်နှင့်အမျှ VC သည် အနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်း မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အယ်လ်ကီလီသီယမ်ကာဗွန်နိတ်၏ မျဉ်းဖြောင့်ပုံစံ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်သည်။ Alkyl လီသီယမ်ကာဗွန်နိတ်သည် LiC နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော ကွန်ရက်ဖွဲ့စည်းပုံဖြင့် တည်ငြိမ်သော SEI ဖလင်ကို ဖွဲ့စည်းကာ နှစ်ဘက်မြင်ဖွဲ့စည်းပုံ၏ ချို့ယွင်းချက်တွင် ဖြည့်ထားသည်။ ဤဖွဲ့စည်းပုံပါရှိသော SEI အမြှေးပါးသည် ၎င်း၏တည်ငြိမ်မှုကို များစွာတိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး အမြှေးပါးပြိုကွဲခြင်းကြောင့်ဖြစ်သော ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လုပ်မှုကို ထိထိရောက်ရောက် တားဆီးနိုင်သည်။

ထို့အပြင်၊ အပြုသဘောဆောင်သောလျှပ်ကူးပစ္စည်းလစ်သီယမ်ကိုဘော့အောက်ဆိုဒ်ပစ္စည်းနှင့်အီလက်ထရိုလစ်တို့ကြား အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုကြောင့်၎င်း၏ပြိုကွဲပျက်စီးခြင်းထုတ်ကုန်များသည် electrolyte အတွင်းရှိပျော်ဝင်ပစ္စည်းပြိုကွဲမှုကိုဖြစ်စေသည်။ ထို့ကြောင့်၊ အပြုသဘောလျှပ်ကူးပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံအလွှာသည်ပစ္စည်း၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာတည်ငြိမ်မှုကိုတိုးမြင့်စေရုံသာမကအပြုသဘောလျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့်လျှပ်ကူးပစ္စည်းအကြားအဆက်အသွယ်ကိုလျှော့ချနိုင်ပြီးတက်ကြွသောအပြုသဘောဆောင်သောလျှပ်ကူးပစ္စည်းပြိုကွဲမှုမှထုတ်ပေးသောဓာတ်ငွေ့ကိုလျှော့ချနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ အပြုသဘောဆောင်သောလျှပ်ကူးပစ္စည်းအမှုန်များ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်တည်ငြိမ်ပြီးပြည့်စုံသော coating အလွှာကိုဖွဲ့စည်းခြင်းသည်လည်းလက်ရှိတွင်အဓိကဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုဖြစ်သည်။