လီသီယမ်ဘက်ထရီ slurry ရောစပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဖြစ်များသော ပြဿနာများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များ

လီသီယမ်ဘက်ထရီ slurry ရောစပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဖြစ်များသော ပြဿနာများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များ

လီသီယမ်ဘက်ထရီများ ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ slurry မွှေပေးခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ Slurry သည် အများအားဖြင့် တက်ကြွသော အရာဝတ္ထုများ (ဥပမာ အပြုသဘောဆောင်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်း၊ အနှုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်း)၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်း၊ ချိတ်တွယ်မှုများ၊ ဘက်ထရီ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေရန် ဤကုန်ကြမ်းများကို နှိုးဆော်ခြင်းဖြင့် နှိုက်နှိုက်ချွတ်ချွတ် ညီညီစွာ ရောစပ်ထားသည်။

1၊ slurry ရောစပ်ခြင်း၏ ယေဘုယျလုပ်ငန်းစဉ် စီးဆင်းမှု

(၁) လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု

1. ပါဝင်ပစ္စည်းများ- ပထမဦးစွာ၊ အပြုသဘောဆောင်သောလျှပ်ကူးပစ္စည်းပစ္စည်းများ၊ အနှုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်း၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်း၊ ကော်၊ ဖျော်ရည်စသည်ဖြင့် အမျိုးမျိုးသောကုန်ကြမ်းများကို ပြင်ဆင်ပါ။ ဖော်မြူလာလိုအပ်ချက်အရ ကုန်ကြမ်းအမျိုးမျိုးကို တိကျစွာချိန်ဆပါ။

2. ရောစပ်ထားသော တိုင်ကီကို ပြင်ဆင်ခြင်း- ရောစပ်ထားသော တိုင်ကီကို သေချာစွာ သန့်စင်ပြီး ရောစပ်ထားသော တိုင်ကီအတွင်းပိုင်း ခြောက်သွေ့ကြောင်း သေချာပါစေ။

3. အစာကျွေးခြင်း- ဖော်မြူလာလိုအပ်ချက်အရ ရောစပ်ထားသော ကန်ထဲသို့ အမျိုးမျိုးသော ကုန်ကြမ်းများကို တဖြည်းဖြည်းထည့်ပါ။ အများအားဖြင့်၊ သံလွင်ရည်ကို ဦးစွာထည့်ပြီးနောက် အခြားအစိုင်အခဲကုန်ကြမ်းများကို ဖြည်းဖြည်းချင်းထည့်သည်။

4. မွှေခြင်း- ရောစပ်သည့်ကိရိယာကို စတင်ပြီး ကုန်ကြမ်းများကို ရောမွှေပါ။ ကုန်ကြမ်းများ အပြည့်အဝနှင့် အညီအမျှ ရောစပ်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် သီးခြားဖော်မြူလာနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ မွှေသည့်အချိန်နှင့် အရှိန်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

5. Exhaust- ရောစပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ပူဖောင်းများ သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့များကို ထုတ်ပေးနိုင်ပြီး၊ ဆားရီ၏ ကျစ်လျစ်မှုကိုသေချာစေရန် ပူဖောင်းများကို ဖယ်ရှားရန် သင့်လျော်သောအိတ်ဇောစက်များကို အသုံးပြုရန်လိုအပ်ပါသည်။

6. အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း- ရောစပ်ပြီးပါက၊ အမှုန်အရွယ်အစား၊ viscosity၊ တူညီမှုနှင့် slurry ၏ အခြားညွှန်းကိန်းများကို စမ်းသပ်ခြင်းအပါအဝင် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းအတွက် နမူနာများကို ယူဆောင်သွားပါသည်။

7. ထုပ်ပိုးခြင်း/သိုလှောင်ခြင်း- အနာဂတ်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုရန်အတွက် ရောစပ်ထားသောပျော့ဖတ်များကို ထုပ်ပိုးခြင်း သို့မဟုတ် သိမ်းဆည်းခြင်း။

(၂) လုပ်ငန်းစဉ်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်း။

ရောစပ်ထားသော ပစ္စည်းများ၏ သန့်ရှင်းမှုနှင့် ပိုးမွှားများကို ဖြတ်ကျော်ဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် သေချာပါစေ။

အမှားအယွင်းများကိုရှောင်ရှားရန် အလေးချိန်နှင့် ကုန်ကြမ်းထည့်ခြင်းအတွက် ဖော်မြူလာသတ်မှတ်ချက်များကို အတိအကျလိုက်နာပါ။

ကုန်ကြမ်းများ အပြည့်အဝနှင့် အညီအမျှရောစပ်ကြောင်း သေချာစေရန် ရောစပ်ချိန်နှင့် အရှိန်ကို ထိန်းချုပ်ပါ။

ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် ရောစပ်ထားသော slurry တွင် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပါ။

2, ဘက်ထရီ paste ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်အဖြစ်များသောပြဿနာများနှင့်ဖြေရှင်းချက်

၁)။ အသုတ်ပျံ့လွင့်မှု လုပ်ငန်းစဉ်၊ ရှည်လျားသော ရောစပ်ခြင်းနှင့် ပျံ့နှံ့ချိန်၊ မြင့်မားသော စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု- ဖြေရှင်းချက်- စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် အချိန်ကို လျှော့ချရန်အတွက် စဉ်ဆက်မပြတ် မွှေနေသော ဓာတ်ပေါင်းဖို သို့မဟုတ် စဉ်ဆက်မပြတ် အရည်အိပ်ရာဓာတ်ပေါင်းဖိုကဲ့သို့သော စဉ်ဆက်မပြတ် ရောစပ်သည့် ကိရိယာများကို အသုံးပြုရန် စဉ်းစားပါ။

၂)။ လျှပ်ကူးပစ္စည်းအမှုန့်ကို ဂြိုဟ်မွှေစက်၏ ထိပ်မှ ပေါင်းထည့်ထားပြီး ဖုန်မှုန့်များသည် ပျံတက်ကာ မျောပါသွားနိုင်သည်။ ဖြေရှင်းချက်- ဖုန်မှုန့်များ ပျံတက်ခြင်းကို လျှော့ချရန် အလုံပိတ် အစာကျွေးသည့်စနစ်ကို အသုံးပြုရန် စဉ်းစားပါ။

၃)။ အမှုန့်နှင့်အရည်ရောစပ်သည့်အဆင့်သည် စုစည်းမှုဖြစ်နိုင်ခြေများသည်- ဖြေရှင်းချက်- စုစည်းမှုဖြစ်ပေါ်မှုကို လျှော့ချရန် ပြန့်ကျဲနေသော အာထရာဆောင်း သို့မဟုတ် အခြားစက်ပိုင်းဆိုင်ရာမဟုတ်သော နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုပါ။

၄)။ အဖုံးများ၊ နံရံများနှင့် ဂြိုလ်လှုံ့ဆော်ပေးသည့် ဓားသွားများတွင် အကြွင်းအကျန်များ ကျရောက်နိုင်သောကြောင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ဆောင်ရန် ခက်ခဲစေသည်။ ဖြေရှင်းချက်- လှုံ့ဆော်မှုပြုလုပ်ရန် သန့်ရှင်းရန် လွယ်ကူသောပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါ သို့မဟုတ် သန့်ရှင်းရေးအတွက် အလွယ်တကူ ဖြုတ်တပ်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။

၅)။ လေသည် dispersion mixing tank တွင် စုပုံလာနိုင်ပြီး ပူဖောင်းများ၏ မျိုးဆက်သည် ပြန့်ကျဲမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဖြေရှင်းချက်- ပူဖောင်းများဖြစ်ပေါ်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် လေဟာနယ် သို့မဟုတ် မသန်စွမ်းဓာတ်ငွေ့လေထုအောက်တွင် ရောစပ်သည့်ကိရိယာကို အသုံးပြုရန် စဉ်းစားပါ။

၃၊ ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ

၁)။ စက်ပစ္စည်းများ၏ စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှုသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် တည်ငြိမ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ကြောင်း သေချာပါစေ။

၂)။ အပိတ်စနစ်၏ ဒီဇိုင်းသည် ကုန်ကြမ်းများ၏ ချောမွေ့သောထည့်သွင်းမှုကို မထိခိုက်စေကြောင်း သေချာစေပြီး ပိတ်ဆို့ခြင်းမှကာကွယ်ရန် စနစ်ကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။

၃)။ ရွေးချယ်ထားသော ဖြန့်ကျက်နည်းသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးအပေါ် အပျက်သဘောဆောင်သော သက်ရောက်မှုမရှိကြောင်း သေချာပါစေ။

၄)။ စက်ပစ္စည်းများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်သည့်အခါ စေ့စေ့စပ်စပ် သန့်ရှင်းရေး သေချာစေရန်နှင့် ပိုးမွှားကူးစက်မှုကို ရှောင်ရှားရန် မှန်ကန်သော လည်ပတ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များကို လိုက်နာပါ။

၅)။ စက်ပစ္စည်းများ၏ လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုများသည် ဘေးကင်းရေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေပြီး အန္တရာယ်ရှိနိုင်သော ဓာတ်ငွေ့များ အသုံးပြုခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

၄၊ အကျဉ်းချုပ်

ဘက္ထရီ ဆားရီ၏ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ စဉ်ဆက်မပြတ် ရောစပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် စက်ကိရိယာများ၊ အပိတ်အစာကျွေးသည့်စနစ်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျံ့နှံ့မှုမရှိသော နည်းလမ်း၊ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် လွယ်ကူသော စက်ကိရိယာဒီဇိုင်းနှင့် ဓာတ်ငွေ့ထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာတို့သည် လက်ရှိကြုံတွေ့နေရသော ပြဿနာများကို ထိရောက်စွာ ဖြေရှင်းပေးနိုင်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အော်ပရေတာများသည် မှန်ကန်သောလည်ပတ်မှုနှင့် စက်ပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသေချာစေရန် သက်ဆိုင်ရာသင်တန်းများရရှိရန် လိုအပ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။