လီသီယမ်ဘက်ထရီများ၏ အပေါ်ယံပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ချို့ယွင်းချက်များ

လီသီယမ်ဘက်ထရီများ၏ အပေါ်ယံပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ချို့ယွင်းချက်များ

01

လီသီယမ်ဘက်ထရီများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် အပေါ်ယံပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ လွှမ်းမိုးမှု

Polar coating သည် ယေဘူယျအားဖြင့် မွှေထားသော slurry ကို လက်ရှိစုဆောင်းသူသို့ အညီအမျှ ဖုံးအုပ်ပြီး slurry တွင် အော်ဂဲနစ်ပျော်ရည်များကို အခြောက်ခံသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ အပေါ်ယံအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ဘက်ထရီစွမ်းရည်၊ အတွင်းခံနိုင်ရည်၊ သံသရာသက်တမ်းနှင့် ဘေးကင်းမှုအပေါ် သိသာထင်ရှားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပြီး electrode ၏အပေါ်ယံပိုင်းကိုပင်သေချာစေပါသည်။ coating method နှင့် control parameters များကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အဓိကအားဖြင့် ဖော်ပြထားသော လီသီယမ်-အိုင်းယွန်းဘက်ထရီများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။

1) အပေါ်ယံအခြောက်ခံခြင်းအတွက် အပူချိန်ထိန်းချုပ်ခြင်း- အပေါ်ယံအတွင်း အခြောက်ခံသည့်အပူချိန်သည် အလွန်နိမ့်ပါက၊ ၎င်းသည် လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ လုံးဝခြောက်သွေ့ခြင်းကို အာမမခံနိုင်ပါ။ အပူချိန်များလွန်းပါက၊ electrode အတွင်းရှိ အော်ဂဲနစ်ပျော်ဝင်မှုများ လျင်မြန်စွာ အငွေ့ပျံခြင်းကြောင့် electrode ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အက်ကွဲခြင်း၊ အခွံခွာခြင်းနှင့် အခြားသော ဖြစ်စဉ်များ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်နိုင်ပါသည်။

2) အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်သိပ်သည်းဆ- အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်သိပ်သည်းဆ အလွန်သေးငယ်ပါက ဘက်ထရီပမာဏသည် အမည်ခံစွမ်းရည်သို့ မရောက်နိုင်ပါ။ အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်သိပ်သည်းဆ များလွန်းပါက ပါဝင်ပစ္စည်းများကို စွန့်ပစ်ရန် လွယ်ကူသည်။ ပြင်းထန်သောအခြေအနေများတွင်၊ အပြုသဘောဆောင်သောလျှပ်ကူးပစ္စည်းပမာဏအလွန်အကျွံရှိနေပါက၊ လီသီယမ်မိုးရွာသွန်းမှုကြောင့် လီသီယမ်ဒန်းဒရိုက်များသည် လီသီယမ်မိုးရွာသွန်းခြင်း၊ ဘက်ထရီခြားနားခြင်းအား ဖောက်ထွင်းဝင်ရောက်ကာ ရှော့လျှပ်ဆားကစ်ကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဘေးကင်းသောအန္တရာယ်ဖြစ်စေသည်။

3) အပေါ်ယံအရွယ်အစား- အပေါ်ယံအရွယ်အစား သေးငယ်လွန်းပါက သို့မဟုတ် အလွန်ကြီးပါက ဘက်ထရီအတွင်းရှိ အပြုသဘောဆောင်သောလျှပ်ကူးပစ္စည်းအား အနှုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းဖြင့် လုံးလုံးလျားလျား မဖုံးလွှမ်းသွားစေနိုင်ပါ။ အားသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ လီသီယမ်အိုင်းယွန်းများကို အပြုသဘောဆောင်သောလျှပ်ကူးပစ္စည်းမှ မြှုပ်နှံပြီး အနှုတ်လျှပ်ထရိုဒိတ်ဖြင့် လုံးလုံးလျားလျားမဖုံးလွှမ်းထားသော အီလက်ထရောနစ်သို့ ရွေ့လျားသည်။ အပြုသဘောဆောင်သောလျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ အမှန်တကယ်စွမ်းရည်ကို ထိရောက်စွာအသုံးချ၍မရပါ။ ပြင်းထန်သောအခြေအနေများတွင်၊ လီသီယမ် ဒန်းဒရိုက်များသည် ဘက်ထရီအတွင်းတွင် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပြီး ခြားနားချက်ကို အလွယ်တကူ ထိုးဖောက်နိုင်ပြီး အတွင်းပတ်လမ်းပျက်စီးမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

4) အပေါ်ယံအထူ- အပေါ်ယံအထူသည် အလွန်ပါးလွှာသည် သို့မဟုတ် ထူလွန်းပါက၊ ၎င်းသည် နောက်ဆက်တွဲလျှပ်ကူးပစ္စည်းလှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်ပြီး ဘက်ထရီလျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ ညီညွတ်မှုကို အာမခံနိုင်မည်မဟုတ်ပေ။

ထို့အပြင်၊ ဘက်ထရီ၏ဘေးကင်းမှုအတွက် electrode coating သည်အလွန်အရေးကြီးသည်။ အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်တွင် အမှုန်အမွှားများ၊ အညစ်အကြေးများ၊ အမှုန်အမွှားများ၊ ဖုန်မှုန့်များ စသည်တို့ကို အပေါ်ယံပိုင်းအတွင်း လျှပ်ကူးပစ္စည်းထဲသို့ မရောနှောစေရန် 5S အလုပ်ကို လုပ်ဆောင်သင့်သည်။ အပျက်အစီးများ ရောနှောနေပါက ဘက်ထရီအတွင်း၌ မိုက်ခရိုရှော့ဆားကစ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပြင်းထန်သော အခြေအနေများတွင် မီးလောင်မှုနှင့် ပေါက်ကွဲခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

02

အပေါ်ယံပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းနှင့် coating လုပ်ငန်းစဉ်

ယေဘုယျအပေါ်ယံပိုင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပါဝင်သည်- uncoiling → splicing → pulling → tension control → coating → drying → correction → tension control → correction → winding နှင့် အခြားသော လုပ်ငန်းစဉ်များ။ coating process သည် ရှုပ်ထွေးပြီး coating effect ကို ထိခိုက်စေသော အကြောင်းရင်းများစွာလည်း ရှိပါတယ်၊ ဥပမာ coating equipment များ၏ ထုတ်လုပ်မှု တိကျမှု၊ စက်လည်ပတ်မှု ချောမွေ့မှု၊ coating process အတွင်း dynamic tension ကို ထိန်းချုပ်မှု၊ ကာလအတွင်း လေစီးဆင်းမှု အရွယ်အစား၊ အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုမျဉ်းကွေး။ ထို့ကြောင့် သင့်လျော်သော coating process ကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

coating method ၏ ယေဘူယျ ရွေးချယ်မှုတွင် အောက်ပါ ရှုထောင့်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်- coated လုပ်ရမည့် အလွှာအရေအတွက်၊ စိုစွတ်သောအပေါ်ယံပိုင်း၏ အထူ၊ အပေါ်ယံ အရည်၏ rheological ဂုဏ်သတ္တိများ၊ လိုအပ်သော အပေါ်ယံပိုင်း တိကျမှု၊ coating support သို့မဟုတ် substrate နှင့်၊ coating မြန်နှုန်း။

အထက်ပါအချက်များအပြင်၊ electrode coating ၏ သီးခြားအခြေအနေနှင့် ဝိသေသလက္ခဏာများကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ လီသီယမ်-အိုင်းယွန်းဘက်ထရီလျှပ်ကူးပစ္စည်းအပေါ်ယံပိုင်း၏ဝိသေသလက္ခဏာများမှာ- ① နှစ်ထပ်အလွှာတစ်ခုတည်းအပေါ်ယံပိုင်း၊ ② slurry ၏စိုစွတ်သောအပေါ်ယံပိုင်းသည် အတော်လေးထူသည် (100-300 μ m) ③ slurry သည် နယူတန်မှမဟုတ်သော မြင့်မားသော viscosity အရည်ဖြစ်သည်။ ④ ပိုလာဖလင်အပေါ်ယံပိုင်းအတွက် တိကျမှုလိုအပ်ချက်သည် ဖလင်အပေါ်ယံပိုင်းနှင့် ဆင်တူသည်၊ ⑤ အထူ 10-20 µ အလူမီနီယမ်သတ္တုပြားနှင့် m ၏ ကြေးနီသတ္တုပြားတို့ဖြင့် အုပ်ထားသောကိုယ်ထည်၊ ⑥ ဖလင်အပေါ်ယံပိုင်းအမြန်နှုန်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုလာဖလင်အပေါ်ယံပိုင်းအမြန်နှုန်းသည် မမြင့်မားပါ။ အထက်ဖော်ပြပါအချက်များအား ထည့်သွင်းစဉ်းစား၍ ယေဘူယျဓာတ်ခွဲခန်းသုံးပစ္စည်းများသည် ခြစ်စက်အမျိုးအစားကို အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး၊ စားသုံးသူ လစ်သီယမ်-အိုင်းယွန်းဘက်ထရီများသည် ရိုလာကိုပေါ်တင်သည့် လွှဲပြောင်းမှုအမျိုးအစားကို အသုံးပြုလေ့ရှိကြပြီး ပါဝါဘက်ထရီများသည် ကျဉ်းမြောင်းသော အပေါက်ဖောက်ထုတ်သည့်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုလေ့ရှိကြသည်။

Scraper coating- အလုပ်လုပ်ပုံ နိယာမကို ပုံ 1 တွင် ပြထားသည်။ သတ္တုပြားအလွှာသည် အပေါ်ယံ ဒလိမ့်တုံးမှတဆင့် ဖြတ်သန်းပြီး slurry tank ကို တိုက်ရိုက် ထိတွေ့သည်။ ပိုလျှံသော slurry ကို foil substrate တွင်အသုံးပြုသည်။ အလွှာသည် အပေါ်ယံ ဒလိမ့်တုံးနှင့် ခြစ်စက်ကြားမှ ဖြတ်သွားသောအခါ၊ ခြစ်ရာနှင့် အလွှာကြားရှိ ကွာဟမှုသည် အပေါ်ယံအထူကို ဆုံးဖြတ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ပိုလျှံနေသော slurry များကို ခြစ်ထုတ်ပြီး reflux လုပ်ပြီး အလွှာ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ယူနီဖောင်းအလွှာတစ်ခုအဖြစ် ဖွဲ့စည်းသည်။ ခြစ်စက်များ၏ အဓိကအမျိုးအစားများမှာ ကော်မာခြစ်စက်များဖြစ်သည်။ ကော်မာခြစ်စက်သည် အပေါ်ယံခေါင်းရှိ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ၎င်းကို ဓါးကဲ့သို့ ကော်မာပြုလုပ်ရန် စက်ဝိုင်းဒလိမ့်တုံး၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ Generatrix တစ်လျှောက် စက်ယန္တရားများ ပြုလုပ်ထားသည်။ ဤခြစ်စက်အမျိုးအစားသည် မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှုရှိပြီး အပေါ်ယံပမာဏနှင့် တိကျမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် လွယ်ကူပြီး မြင့်မားသော အစိုင်အခဲပါဝင်မှုနှင့် မြင့်မားသော viscosity slurries များအတွက် သင့်လျော်သည်။

Roller coating transfer အမျိုးအစား- coating roller သည် slurry ကို မောင်းနှင်ရန်၊ slurry transfer ပမာဏကို ကော်မာခြစ်စက်ကြားရှိ ကွာဟမှုမှတဆင့် ချိန်ညှိကာ၊ slurry ကို substrate သို့ slurry သို့ လွှဲပြောင်းရန်အတွက် back roller နှင့် coating roller ၏ လှည့်ခြင်းကို အသုံးပြုပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပုံ 2 တွင်ပြသထားသည်။ Roller coating transfer coating တွင် အခြေခံလုပ်ငန်းစဉ် နှစ်ခုပါဝင်သည်- (1) coating roller ၏လှည့်ခြင်းသည် slurry ကို တိုင်းတာသည့် rollers များကြားရှိ ကွာဟမှုကို ဖြတ်သန်းစေပြီး အချို့သော slurry layer ၏အထူကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်၊ (၂) coating roller နှင့် back roller တို့ကို ဆန့်ကျင်ဘက်သို့ လှည့်ခြင်းဖြင့် slurry layer ၏ အထူကို foil သို့ လွှဲပြောင်းပေးပါသည်။

ကျဉ်းမြောင်းသောအပေါက်ဖောက်ခြင်းအပေါ်ယံပိုင်း- ပုံ 3 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း တိကျသောစိုစွတ်သောအပေါ်ယံပိုင်းနည်းပညာတစ်ခုအနေဖြင့်၊ လုပ်ဆောင်မှုနိယာမမှာ အပေါ်ယံမှို၏အကွာအဝေးတစ်လျှောက်တွင် ဖိအားနှင့် စီးဆင်းမှုနှုန်းတစ်ခုအောက်ရှိ မှို၏အလွှာတစ်လျှောက်ကို ဖြန်းပေးပြီး၊ အောက်စထရိတ်သို့ လွှဲပြောင်းပေးခြင်းဖြစ်သည်။ . အခြား coating method များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ ၎င်းတွင် လျင်မြန်သော coating speed၊ high precision နှင့် uniform wet thickness ကဲ့သို့သော အားသာချက်များစွာရှိပါသည်။ coating system သည် coating process အတွင်း ညစ်ညမ်းမှုများ ဝင်ရောက်ခြင်းမှ တားဆီးပေးပါသည်။ slurry အသုံးချမှုနှုန်း မြင့်မားပြီး slurry ဂုဏ်သတ္တိများ တည်ငြိမ်သည်။ အလွှာများစွာကို တစ်ပြိုင်နက် ဖုံးအုပ်ထားနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ကွဲပြားခြားနားသော slurry viscosity နှင့် အစိုင်အခဲပါဝင်မှုများနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိနိုင်ပြီး လွှဲပြောင်း coating နည်းပညာနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုအားကောင်းသော လိုက်လျောညီထွေရှိမှုရှိသည်။

03

အပေါ်ယံပိုင်းချို့ယွင်းချက်များနှင့် သြဇာလွှမ်းမိုးမှုဆိုင်ရာအချက်များ

အပေါ်ယံပိုင်းချွတ်ယွင်းချက်များကိုလျှော့ချခြင်း၊ အပေါ်ယံအရည်အသွေးနှင့်အထွက်နှုန်းတိုးတက်စေခြင်းနှင့် coating လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချခြင်းတို့သည် coating process တွင်လေ့လာရန်အရေးကြီးသောအချက်များဖြစ်သည်။ Coating လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကြုံတွေ့ရသည့် အဖြစ်များသော ပြဿနာများမှာ ထူထဲသော ဦးခေါင်းနှင့် အမြီးပါးလွှာခြင်း၊ နှစ်ဖက်စလုံးတွင် အနားသတ်များ ထူထပ်ခြင်း၊ အမဲစက်များ၊ ကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင်၊ သတ္တုပြားနှင့် အခြား ချွတ်ယွင်းချက်များ ဖြစ်သည်။ ခေါင်းနှင့်အမြီး၏အထူကို coating valve သို့မဟုတ် intermittent valve ၏အဖွင့်နှင့်ပိတ်ချိန်ဖြင့်ချိန်ညှိနိုင်သည်။ slurry၊ coating gap၊ slurry flow rate စသည်တို့၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် အထူအစွန်းများ၏ ပြဿနာကို ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေနိုင်ပါသည်။ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းခြင်း၊ မညီညာခြင်းနှင့် အစင်းကြောင်းများကို သတ္တုပြားကို တည်ငြိမ်စေခြင်း၊ အရှိန်လျှော့ချခြင်း၊ လေဝင်လေထွက်ထောင့်ကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေပါသည်။ ဓား စသည်တို့

Substrate - Slurry

slurry နှင့် coating ၏ အခြေခံ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ အကြား ဆက်နွယ်မှု- အမှန်တကယ် လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ slurry ၏ viscosity သည် coating effect ပေါ်တွင် အချို့သော သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ပြင်ဆင်ထားသော slurry ၏ viscosity သည် electrode ကုန်ကြမ်းများ၊ slurry ratio နှင့် ရွေးချယ်ထားသော binder အမျိုးအစားပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားသည်။ slurry ၏ viscosity များလွန်းသောအခါ၊ coating ကို မကြာခဏ အဆက်မပြတ် တည်ငြိမ်စွာ မဆောင်ရွက်နိုင်သည့်အပြင် coating effect ကိုလည်း ထိခိုက်စေပါသည်။

အပေါ်ယံဖြေရှင်းချက်၏ တူညီမှု၊ တည်ငြိမ်မှု၊ အစွန်းများနှင့် မျက်နှာပြင်အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို အပေါ်ယံအရည်အချင်း၏ rheological ဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် လွှမ်းမိုးထားသောကြောင့် အပေါ်ယံပိုင်း၏အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။ သီအိုရီပိုင်းခြားစိတ်ဖြာမှု၊ အပေါ်ယံစမ်းသပ်မှုနည်းပညာများ၊ အရည်ဒိုင်းနမစ် finite ဒြပ်စင်နည်းပညာများနှင့် အခြားသော သုတေသနနည်းလမ်းများကို တည်ငြိမ်သောအပေါ်ယံပိုင်းနှင့် တူညီသောအပေါ်ယံပိုင်းကိုရရှိရန်အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်လည်ပတ်မှုအပိုင်းဖြစ်သည့် coating window ကိုလေ့လာရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။

Substrate - ကြေးနီသတ္တုပြားနှင့် အလူမီနီယမ်သတ္တုပြား

မျက်နှာပြင်တင်းမာမှု- ကြေးနီအလူမီနီယမ်သတ္တုပါး၏ မျက်နှာပြင်တင်းအားသည် coated solution ၏ မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုထက် မြင့်မားနေရမည်၊ သို့မဟုတ်ပါက အဆိုပါဖြေရှင်းချက်သည် ကြမ်းပြင်ပေါ်တွင် ပြန့်နှံ့ရန်ခက်ခဲပြီး အပေါ်ယံအရည်အသွေးညံ့ဖျင်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ လိုက်နာရမည့် နိယာမတစ်ခုမှာ အကြမ်းဖျဉ်း ခန့်မှန်းချက်မျှသာဖြစ်သော်လည်း၊ ၎င်းသည် အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့်သာ ဖြစ်သော်လည်း၊ အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် ဆပ်ပြာရည်၏ မျက်နှာပြင် တင်းအားသည် 5 dynes/cm ထက် နိမ့်သင့်ပါသည်။ ဖော်မြူလာကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ဖြေရှင်းချက်နှင့် အလွှာ၏ မျက်နှာပြင်တင်းအားကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။ နှစ်ခုကြားရှိ မျက်နှာပြင်တင်းအား တိုင်းတာခြင်းကို အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု စမ်းသပ်သည့်အရာတစ်ခုအဖြစ်လည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။

တူညီသောအထူ- scraper coating နှင့်ဆင်တူသောလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အလွှာ၏အလျားလိုက်မျက်နှာပြင်၏မညီမညာသောအထူသည်မညီညာသောအပေါ်ယံပိုင်းအထူကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် coating process တွင်၊ coating thickness ကို scraper နှင့် substrate အကြားကွာဟမှုဖြင့် ထိန်းချုပ်ပါသည်။ အလျားလိုက်အလွှာ၏နိမ့်ကျသောအထူရှိပါက၊ ထိုဧရိယာကိုဖြတ်သန်းသွားသောဖြေရှင်းချက်ပိုမိုရှိလိမ့်မည်၊၊ အပေါ်ယံအထူသည်လည်းပိုထူလာပြီးအပြန်အလှန်အားဖြင့်ပို၍ထူလိမ့်မည်။ အလွှာ၏အထူအတက်အကျကို အထူတိုင်းတာမှုမှတွေ့နိုင်လျှင် နောက်ဆုံးဖလင်အထူအတက်အကျသည် တူညီသောသွေဖည်မှုကို ပြသပါမည်။ ထို့အပြင်၊ ဘေးဘက်အထူသွေဖည်မှုသည် အကွေ့အကောက်များတွင် ချို့ယွင်းချက်ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ထိုသို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် ကုန်ကြမ်းများ၏ အထူကို ထိန်းချုပ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။

တည်ငြိမ်လျှပ်စစ်- အပေါ်ယံလျှပ်စစ်လိုင်းတွင်၊ အအေးခံပြီး ကြိတ်စက်များဖြတ်သွားသည့်အခါတွင် အလွှာ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တည်ငြိမ်လျှပ်စစ်ဓာတ်အများအပြားကို ထုတ်ပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်လိုက်သော တည်ငြိမ်လျှပ်စစ်ဓာတ်သည် ကြိတ်စက်ရှိ လေနှင့် ပြာအလွှာကို အလွယ်တကူ စုပ်ယူနိုင်ပြီး အပေါ်ယံပိုင်း ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ စွန့်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ တည်ငြိမ်လျှပ်စစ်ဓာတ်သည် အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ electrostatic ပုံသဏ္ဍာန်ချို့ယွင်းချက်များကိုလည်း ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ပိုမိုပြင်းထန်ပါက မီးလောင်ကျွမ်းမှုကိုပင် ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဆောင်းရာသီတွင် စိုထိုင်းဆနည်းပါက၊ coating line ပေါ်ရှိ ငြိမ်လျှပ်စစ်ပြဿနာသည် ပို၍ထင်ရှားလိမ့်မည်။ ထိုသို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချရန် အထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်းမှာ ပတ်ဝန်းကျင်စိုထိုင်းဆကို တတ်နိုင်သမျှ မြင့်အောင်ထားရန်၊ အပေါ်ယံဝါယာကြိုးကို ကြေအောင်ထားရန်နှင့် တည်ငြိမ်မှုဆန့်ကျင်သည့် ကိရိယာအချို့ကို တပ်ဆင်ရန်ဖြစ်သည်။

သန့်ရှင်းမှု- အလွှာ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အညစ်အကြေးများသည် အပေါက်များ၊ အညစ်အကြေးများ စသည်တို့ကဲ့သို့ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာချို့ယွင်းချက်အချို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် အလွှာ၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ကုန်ကြမ်း၏သန့်ရှင်းမှုကို ကောင်းမွန်စွာထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အွန်လိုင်း အမြှေးပါး သန့်စင်ရေး rollers များသည် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အတော်လေး ထိရောက်သော နည်းလမ်းတစ်ခု ဖြစ်သည်။ အမြှေးပါးပေါ်ရှိ အညစ်အကြေးအားလုံးကို မဖယ်ရှားနိုင်သော်လည်း၊ ၎င်းသည် ကုန်ကြမ်းများ၏ အရည်အသွေးကို ထိရောက်စွာ တိုးတက်စေပြီး ဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။

04

လစ်သီယမ်ဘက်ထရီဝင်ရိုးစွန်းများ၏ ချို့ယွင်းချက်မြေပုံ

【1】 လီသီယမ်-အိုင်းယွန်းဘက်ထရီများ၏ အနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းအပေါ်ယံပိုင်းရှိ ပူဖောင်းချို့ယွင်းချက်များ

ဘယ်ဘက်ပုံရှိ ပူဖောင်းများပါသည့် အနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းပန်းကန်ပြားနှင့် ညာဘက်ပုံရှိ စကင်န်ဖတ်အီလက်ထရွန်အဏုစကုပ်၏ 200x ချဲ့ထွင်မှု။ ရောစပ်ခြင်း၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် အပေါ်ယံပိုင်းအတွင်း ဖုန်မှုန့် သို့မဟုတ် ရှည်လျားသော flocs များနှင့် အခြားသော နိုင်ငံခြားအရာဝတ္ထုများကို အပေါ်ယံဖြေရှင်းချက်ထဲသို့ ရောနှောခြင်း သို့မဟုတ် စိုစွတ်သောအပေါ်ယံပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ ကျသွားသည်။ ဤအချက်တွင် အပေါ်ယံပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်တင်းအားသည် ပြင်ပအင်အားစုများမှ သက်ရောက်မှုရှိပြီး စပ်ကြားမော်လီကျူးအား အပြောင်းအလဲများဖြစ်ပေါ်စေကာ slurry ၏ပျော့ပြောင်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အခြောက်ခံပြီးနောက်၊ ပါးလွှာသောအလယ်ဗဟိုဖြင့် စက်ဝိုင်းပုံအမှတ်အသားများကို ဖန်တီးသည်။

【2】 ပင်ပေါက်

တစ်ခုမှာ ပူဖောင်းများ၏ မျိုးဆက် (မွှေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်၊ အပေါ်ယံပိုင်း လုပ်ငန်းစဉ်)၊ ပူဖောင်းများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပေါက်ပေါက်ချို့ယွင်းချက်သည် နားလည်ရန် အတော်လေး လွယ်ကူပါသည်။ စိုစွတ်သော ဖလင်ရှိ ပူဖောင်းများသည် အတွင်းအလွှာမှ ဖလင်၏ မျက်နှာပြင်သို့ ရွေ့ပြောင်းသွားပြီး ပေါက်ပေါက် ချို့ယွင်းချက်တစ်ခု ဖြစ်လာစေရန် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပေါက်ပြဲသွားပါသည်။ ပူဖောင်းများသည် အဓိကအားဖြင့် အရည်ထွက်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ အဆင့်နိမ့်ခြင်းနှင့် ရောစပ်ခြင်း၊ အရည်သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် အပေါ်ယံပိုင်း လုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း ပူဖောင်းများထွက်ရှိမှု အားနည်းခြင်းတို့မှ လာပါသည်။

【3】 ခြစ်ရာများ

ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းရင်းများ- နိုင်ငံခြားအရာဝတ္ထုများ သို့မဟုတ် ကြီးမားသောအမှုန်အမွှားများ ကျဉ်းမြောင်းသော ကွာဟချက် သို့မဟုတ် အပေါ်ယံပိုင်းကွာဟမှုတွင် တွယ်ကပ်လာခြင်း၊ အလွှာအရည်အသွေး ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ coating roller နှင့် back roller ကြားရှိ အပေါ်ယံပိုင်းကွာဟမှုကို ပိတ်ဆို့နေသော နိုင်ငံခြားအရာဝတ္ထုများကို ဖြစ်စေပြီး မှိုနှုတ်ခမ်းကို ပျက်စီးစေသည်။

【4】 အထူအပါး

ထူသောအစွန်းများဖွဲ့စည်းရခြင်းအကြောင်းရင်းမှာ slurry ၏ မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုကြောင့်ဖြစ်ပြီး၊ အခြောက်ခံပြီးနောက် ထူထဲသောအစွန်းများဖြစ်လာကာ slurry သည် လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏အစွန်းဘက်သို့ ရွေ့ပြောင်းသွားစေသည်။

【5】 အနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်း မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ စုစည်းထားသော အမှုန်များ

ဖော်မြူလာ- လုံးပတ်ဂရပ်ဖိုက် + SUPER C65 + CMC + ပေါင်းခံရေ

မတူညီသော နှိုးဆော်သည့် လုပ်ငန်းစဉ် နှစ်ခုပါရှိသော polarizer များ၏ Macro morphology- ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင် (ဘယ်ဘက်) နှင့် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အမှုန်အမွှားများစွာ ရှိနေခြင်း (ညာဘက်)

ဖော်မြူလာ- လုံးပတ်ဂရပ်ဖိုက်+SUPER C65+CMC/SBR+ပေါင်းခံရေ

လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အမှုန်အမွှားငယ်များ၏ ပုံသဏ္ဍာန် ချဲ့ထွင်ခြင်း (a နှင့် b)- လျှပ်ကူးပစ္စည်း အစုလိုက်၊ လုံးလုံး ပြန့်ကျဲမသွားပါ။

ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင် polarizer များ၏ချဲ့ထွင်ပုံသဏ္ဍာန်- လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် အပြည့်အဝပျံ့နှံ့သွားပြီး အညီအမျှ ဖြန့်ဝေသည်။

【6】 အပြုသဘောဆောင်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်း မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စုစည်းထားသော အမှုန်များ

ဖော်မြူလာ- NCA+acetylene အနက်ရောင်+PVDF+NMP

ရောစပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပတ်ဝန်းကျင် စိုထိုင်းဆ မြင့်မားလွန်းသဖြင့် slurry သည် ဂျယ်လီကဲ့သို့ ဖြစ်လာစေကာ လျှပ်ကူးပစ္စည်း လုံးဝမပြန့်ပွားဘဲ နှင့် လှိမ့်ပြီးနောက် polarizer ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အမှုန်အများအပြား ရှိနေပါသည်။

【7】 ရေစနစ်ဝင်ရိုးစွန်းပြားများတွင် အက်ကြောင်းများ

ဖော်မြူလာ- NMC532/carbon black/binder=90/5/5 wt%, water/isopropanol (IPA) ပျော်ရည်

(က) 15 mg/cm2၊ (b) 17.5 mg/cm2၊ (c) 20 mg/cm2 နှင့် (d) 25 mg/cm2 အသီးသီးရှိသော ပိုလာဇာများတွင် မျက်နှာပြင်အက်ကြောင်းများပေါ်ရှိ အလင်းဓါတ်ပုံများ။ ထူထပ်သော polarizer များသည် အက်ကွဲရန် ပိုများသည်။

【8】 Polarizer ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကျုံ့သွားခြင်း။

ဖော်မြူလာ- flake graphite+SP+CMC/SBR+ပေါင်းခံရေ

သတ္တုပါး၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ညစ်ညမ်းသောအမှုန်များရှိနေခြင်းသည် အမှုန်များ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိစိုစွတ်သောဖလင်၏မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုနည်းပါးစေသည်။ အရည်ဖလင်သည် အမှုန်များ၏ အစွန်းဘက်သို့ ထုတ်လွှတ်ကာ ရွေ့ပြောင်းကာ ကျုံ့သွားသော အမှတ် ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်လာသည်။

【9】 electrode ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ခြစ်ရာများ

ဖော်မြူလာ- NMC532+SP+PVdF+NMP

ကျဉ်းမြောင်းသော ချုပ်ရိုးကို ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းပေါ်ရှိ အမှုန်အမွှားကြီးများဖြင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သတ္တုပြားယိုစိမ့်မှုနှင့် ခြစ်ရာများကို ဖြစ်စေသည်။

【10】 ဒေါင်လိုက် အစင်းကြောင်းများကို ဖုံးအုပ်ထားသည်။

ဖော်မြူလာ- NCA+SP+PVdF+NMP

လွှဲပြောင်းအပေါ်ယံပိုင်း၏နောက်ပိုင်းအဆင့်တွင်၊ slurry ၏ရေစုပ်ယူမှု viscosity တိုးလာပြီး၊ coating လုပ်နေစဉ်အတွင်း coating window ၏အပေါ်ပိုင်းကန့်သတ်ချက်သို့ချဉ်းကပ်လာကာ slurry ၏အဆင့်နိမ့်မှုနှင့် ဒေါင်လိုက်အစင်းကြောင်းများဖြစ်ပေါ်လာသည်။

【11】 ဝင်ရိုးစွန်းဖလင် အပြည့်အဝ မခြောက်သေးသော နေရာတွင် အက်ကွဲကြောင်းများကို နှိပ်ပါ။

ဖော်မြူလာ- flake graphite+SP+CMC/SBR+ပေါင်းခံရေ

coating လုပ်နေစဉ်၊ polarizer ၏ အလယ်ဧရိယာသည် လုံးဝခြောက်သွေ့ခြင်းမရှိပါ၊ နှင့် လှိမ့်နေချိန်တွင်၊ အပေါ်ယံသည် ရွေ့ပြောင်းကာ ချွတ်ပုံသဏ္ဍာန် အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။

【12】 ဝင်ရိုးစွန်း ကြိတ်စက် နှိပ်ခြင်း၏ အနားစွန်းများ အရေးအကြောင်းများ

coating, roller pressing, coating edges များတွန့်ခြင်းတို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော အထူအစွန်းများ

【13】 အနုတ်လက္ခဏာ လျှပ်ကူးပစ္စည်း ဖြတ်တောက်ခြင်း အပေါ်ယံလွှာ သတ္တုပါးမှ ဖယ်ထုတ်ထားသည်။

Formula: natural graphite+acetylene black+CMC/SBR+distilled water, active substance ratio 96%

ဝင်ရိုးစွန်းအပြားကို ဖြတ်လိုက်သောအခါ၊ အပေါ်ယံလွှာနှင့် သတ္တုပြားကို ဖယ်ထုတ်ပစ်လိုက်သည်။

【14】 အနားသတ် burrs

အပြုသဘောဆောင်သောလျှပ်ကူးပစ္စည်းအချပ်ပြားကိုဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း၊ မတည်ငြိမ်သောတင်းမာမှုထိန်းချုပ်မှုသည်အလယ်တန်းဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်းသတ္တုပြား burrs များဖွဲ့စည်းခြင်းကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။

【15】 ဝင်ရိုးစွန်းလှီးဖြတ်လှိုင်းအစွန်း

အနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းအပြားကို ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း၊ ဖြတ်တောက်ထားသော ဓါးသွားများ၏ မသင့်လျော်သော ထပ်နေမှုနှင့် ဖိအားများကြောင့်၊ လှိုင်းအစွန်းများနှင့် ခွဲစိတ်မှု၏ အပေါ်ယံပိုင်း ပိုင်းခြားခြင်းများကို ဖွဲ့စည်းထားပါသည်။

【16】 အခြားအဖြစ်များသော coating ချွတ်ယွင်းချက်များသည် လေစိမ့်ဝင်မှု၊ ဘေးထွက်လှိုင်းများ၊ လျော့သွားခြင်း၊ Rivulet၊ ချဲ့ထွင်ခြင်း၊ ရေပျက်စီးခြင်းစသည်ဖြင့် ပါဝင်သည်။

ပြုပြင်သည့်အဆင့်တွင်မဆို ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်- အပေါ်ယံပြင်ဆင်မှု၊ အလွှာထုတ်လုပ်မှု၊ အလွှာလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု၊ အပေါ်ယံဧရိယာ၊ အခြောက်ခံသည့်နေရာ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ လှိမ့်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်စသည်ဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။

1. စမ်းသပ်ထုတ်လုပ်ခြင်းမှ ထုတ်လုပ်မှုအထိ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ထုတ်ကုန်ဖော်မြူလာ၊ အပေါ်ယံပိုင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ရန်နှင့် အတော်လေး ကောင်းမွန်သော သို့မဟုတ် ကျယ်ပြန့်သော လုပ်ငန်းစဉ်ပြတင်းပေါက်ကို ရှာဖွေရန် လိုအပ်ပါသည်။

2. ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်ရန် အချို့သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်းများနှင့် စာရင်းအင်းဆိုင်ရာကိရိယာများ (SPC) ကို အသုံးပြုပါ။ အွန်လိုင်းပေါ်တွင် တည်ငြိမ်သော အပေါ်ယံအထူကို စောင့်ကြည့်ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် သို့မဟုတ် အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ချို့ယွင်းချက်များကို စစ်ဆေးရန် အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းစနစ် (Visual System) ကို အသုံးပြု၍ စစ်ဆေးပါ။

3. ထုတ်ကုန်ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်သောအခါ၊ ထပ်ခါတလဲလဲ ချွတ်ယွင်းချက်များကို ရှောင်ရှားရန် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အချိန်မီ ချိန်ညှိပါ။

05

အပေါ်ယံ၏တူညီမှု

coating ၏ တူညီမှုဟု ခေါ်သည် ဆိုသည်မှာ အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်အတွင်း အထူ သို့မဟုတ် ကော်ပမာဏ ဖြန့်ကျက်မှု၏ ညီညွတ်မှုကို ရည်ညွှန်းသည်။ အပေါ်ယံအထူ သို့မဟုတ် ကော်ပမာဏ၏ ညီညွတ်မှု ပိုကောင်းလေ၊ အပေါ်ယံ၏ တူညီမှုမှာ ပိုကောင်းလေ၊ coating uniformity အတွက် ပေါင်းစပ်တိုင်းတာခြင်း အညွှန်း မရှိပါ။ ၎င်းဧရိယာရှိ ပျမ်းမျှ အပေါ်ယံအထူ သို့မဟုတ် ကော်ပမာဏနှင့် ဆက်စပ်သော ဧရိယာတစ်ခုစီရှိ အမှတ်တစ်ခုစီရှိ အပေါ်ယံအထူ သို့မဟုတ် ကော်ပမာဏ၏ သွေဖည်မှု သို့မဟုတ် ရာခိုင်နှုန်းသွေဖည်မှုဖြင့် တိုင်းတာနိုင်သော အညွှန်းမရှိပါ။ အချို့သောဧရိယာရှိ အမြင့်ဆုံးနှင့် အနိမ့်ဆုံးအပေါ်ယံအထူ သို့မဟုတ် ကော်ပမာဏအကြား ကွာခြားချက်။ အပေါ်ယံအထူကို µ m ဖြင့်ဖော်ပြသည်။

အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်၏ တူညီမှုအား ဧရိယာတစ်ခု၏ အလုံးစုံအပေါ်ယံပိုင်းအခြေအနေ အကဲဖြတ်ရန် အသုံးပြုသည်။ သို့သော် အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ အလွှာ၏ အလျားလိုက်နှင့် ဒေါင်လိုက် လမ်းကြောင်းနှစ်ခုစလုံးတွင် တူညီမှုကို အလေးထားလေ့ရှိပါသည်။ အလျားလိုက် ညီညီညာညာဟု ခေါ်သော အလျားလိုက် ညီညီညာညာ ဆိုသည်မှာ အပေါ်ယံထည်၏ ဦးတည်ချက် (သို့မဟုတ် စက်၏ အလျားလိုက် ဦးတည်ချက်) ၏ တူညီမှုကို ရည်ညွှန်းသည်။ longitudinal uniformity ဟုခေါ်သည် ဆိုသည်မှာ အပေါ်ယံအလျား (သို့မဟုတ် substrate travel direction) ၏ တူညီမှုကို ရည်ညွှန်းသည်။

အရွယ်အစား၊ လွှမ်းမိုးမှုဆိုင်ရာအချက်များနှင့် အလျားလိုက်နှင့် ဒေါင်လိုက်ကော်အသုံးချမှု အမှားအယွင်းများကို ထိန်းချုပ်သည့်နည်းလမ်းများတွင် သိသာထင်ရှားသော ကွာခြားချက်များရှိပါသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ အလွှာ (သို့မဟုတ်) အပေါ်ယံလွှာ၏ အကျယ်သည် ပိုကြီးလေ၊ ဘေးတိုက်ညီညွှတ်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန် ပိုခက်ခဲလေဖြစ်သည်။ အွန်လိုင်းအပေါ်ယံပိုင်း၌ နှစ်ပေါင်းများစွာ လက်တွေ့ကျသော အတွေ့အကြုံအပေါ် အခြေခံ၍ အလွှာ၏ အကျယ်သည် 800 မီလီမီတာ အောက်တွင် ရှိသောအခါ၊ ဘေးဘက်တူညီမှုကို များသောအားဖြင့် အလွယ်တကူ အာမခံပါသည်။ အလွှာ၏အကျယ်သည် 1300-1800 မီလီမီတာကြားတွင်၊ ဘေးတိုက်ညီညွှတ်မှုကို မကြာခဏ ကောင်းစွာထိန်းချုပ်နိုင်သော်လည်း အချို့သောအခက်အခဲရှိပြီး ကျွမ်းကျင်ပိုင်နိုင်မှုအဆင့် လိုအပ်ပါသည်။ အလွှာ၏အကျယ်သည် 2000 မီလီမီတာအထက်တွင်၊ ဘေးဘက်တူညီမှုကိုထိန်းချုပ်ရန်အလွန်ခက်ခဲပြီး ထုတ်လုပ်သူအနည်းငယ်ကသာ ၎င်းကိုကောင်းစွာကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုအသုတ် (ဆိုလိုသည်မှာ အပေါ်ယံအလျား) တိုးလာသောအခါ၊ အရှည်လိုက်ညီညီမှုမှာ transverse uniformity ထက် ပိုမိုခက်ခဲသော သို့မဟုတ် စိန်ခေါ်မှုဖြစ်လာနိုင်သည်။